Jakie są powłoki na magnesy?

Co to jest powłoka magnesowa?

Powłoka na powierzchni magnesu służy głównie do zapobiegania korozji i innych czynników środowiskowych, które mogą uszkodzić wydajność magnesu. Zasada powłoki silnych magnesów jest podobna do zwykłej farby, ale dodaje się do niej drobne cząsteczki proszku żelaza. Wspólne materiały powłoki magnesu ziem rzadkich obejmują nikiel, miedź, chrom, złoto, czarny cynk i żywicę epoksydową. Ponieważ powłoki te są wyjątkowo cienkie, nie wpływają na oryginalne właściwości magnetyczne magnesu.

Dlaczego magnesy potrzebują powłoki?

Magnesy są oceniane w różnych branżach, od elektroniki po motoryzację, ale możesz się zastanawiać, dlaczego większość magnesów jest pokryta powłoką ochronną. Jak to działa, aby utrzymać wydajność magnesu i żywotność? Zbadajmy kluczowe przyczyny tego krytycznego środka ochrony.

Ochrona przed korozją

NDFEBa inne materiały magnetyczne zawierają metalowe elementy, takie jak żelazo, i można je łatwo zardzewiać, reagując z tlenem, parą wodną itp. W wilgotnym środowisku, które nie tylko wpływa na wygląd, ale także uszkadza strukturę wewnętrzną. Powłoka może tworzyć folię ochronną do izolowania magnesu od kontaktu z substancjami żrącymi. Wspólne materiały do ​​powłoki przeciwkorozji obejmują powłokę żywicy epoksydowej, która ma dobrą stabilność chemiczną, może skutecznie oprzeć się korozji kwasu, alkaliów i soli oraz przedłużyć żywotność obsługi magnesu.

Zwiększona wytrzymałość mechaniczna

Zmniejsz mikroprzepustki powierzchniowe: Powłoka wypełnia małe wady powierzchni magnesu i zapobiega rozszerzeniu pęknięć.

Poprawić odporność na zużycie: Nickel galwaniczny (NI) może zmniejszyć utratę tarcia.

Zwiększona wytrzymałość: Niektóre powłoki polimerowe, takie jak epoksyki, mogą pochłaniać wstrząs i zapobiegać rozbiciu magnesu.

Ochrona krawędzi: Gruba powłoka na zakątkach magnesu w celu zmniejszenia uszkodzenia spowodowanego stężeniem naprężeń.

Właściwości izolacji

W niektórych urządzeniach elektronicznych, takich jak małe silniki, magnesy często sąsiadują z komponentami przewodzącymi, takimi jak obwody. Jeśli wydajność izolacji magnesów jest słaba, łatwo jest spowodować wyciek, zwarcie i inne usterki. Dodanie powłok do magnesów może odgrywać rolę izolacyjną. Na przykład powłoki politetrafluoroetylenu mają wysoką rezystywność i mogą skutecznie zapobiec wyciekaniu prądu z powierzchni magnesów, zapewniając bezpieczne działanie sprzętu. Ponadto powłoka może również zwiększyć stabilność właściwości magnetycznych. Gdy temperatura środowiska pracy znacznie się zmienia, może buforować wpływ temperatury na wewnętrzną strukturę magnesu. Niektóre specjalne materiały powłokowe mogą zmniejszyć naprężenie wewnętrzne magnesu poprzez ich charakterystykę, gdy temperatura rośnie, utrzymując w ten sposób stabilność parametrów magnesu, takich jak wytrzymałość pola magnetycznego i wytrzymałość indukcji magnetycznej, w różnych temperaturach.

Estetyka i obróbka powierzchniowa

W przypadku magnesów o wysokich wymaganiach dotyczących dekoracji lub wyglądu powłoka może poprawić ich wygląd, uczynić kolor bardziej jednolity, bardziej błyszczący i pasować do ogólnego stylu projektowania produktu (takiego jak srebrny, czarny, niebieski itp.). Ponadto powłoka może być również używana do drukowania logo w celu zaznaczenia modelu, specyfikacji, producenta i innych informacji o magnesach przemysłowych, co jest wygodne dla identyfikowalności produktu i kontroli jakości.

Jakie są typy magnesów?

Magnesy mają wszystkie kształty i rozmiary, ale jednym z kluczowych czynników w zapewnieniu ich długości życia i wydajności jest powłoka ochronna. Magnesy mają wszystkie kształty i rozmiary, ale jednym z kluczowych czynników w zapewnieniu ich długości życia i wydajności jest powłoka ochronna. Przeglądaj kluczowe materiały powłokowe używane na magnesach.

Nikiel Splat

Powierzchnia talerza ze stali nierdzewnej jest piękna i wysoka wykończenie. Ma dobrą wydajność przeciwutleniającą w powietrzu i może przejść proces galwanizacji testu sprayu solnego 12-72-. Jednak jego powłoka ma ograniczenia i może spowodować spadek powłoki, gdy jest związany z pewnym silnym klejem.

Galwanizacja

Materiał ma srebrzysto-biały wygląd, 12-48 godziny odporności na korozję i nadaje się do scenariuszy wiązania kleju.

Żywica epoksydowa

Zastosowanie warstwy farby żywicy na zewnątrz galwanicznej warstwy niklu jest nowym procesem w ostatnich latach. Przemysł rozwijał się szybko i jest obecnie szeroko stosowany w różnych produktach galwanizowanych. Jego największą funkcją jest to, że można go dostosować w dowolnym kolorze.

Pozłacane

Jasna biżuteria z jasnego złota powszechnie sprzedawana na rynku jest w większości wykonana z miedzi lub galwanizowana złotem. Galwaniczne obróbka złota może sprawić, że powierzchnia produktu stanowi wspaniały wygląd podobny do złota. Ta technologia jest szeroko stosowana w dziedzinie produkcji biżuterii. Nasze produkty obsługują również galwaniczne złoto, które jest szczególnie odpowiednie do produkcji biżuterii magnetycznej.

Srebrny

Srebrne poszycie to proces tworzenia warstwy srebra na powierzchni metalu (takiego jak miedź, nikiel) lub niemetalny (taki jak plastik, ceramiczny) substrat przez elektrolizę lub redukcję chemiczną. Grubość powłoki wynosi zwykle 0. 1-25 mikronów.

Chromowane poszycie

Galwaniczne chrom rzadko jest stosowane w branży, głównie ze względu na wysokie koszty, co jest nieosiągalne dla większości firm. Ma jednak wyjątkowo silną odporność na korozję, doskonałą stabilność chemiczną i prawie nie reaguje z jakąkolwiek substancją, więc zwykle jest stosowany tylko w środowiskach silnego kwasu i alkalicznego (ekstremalne wartość pH). Proces ten jest rzadko stosowany w rzeczywistej produkcji.

Powłoka aluminiowa

Powłoka aluminiowa znana jako aluminizacja, jest technologią obróbki chemicznej o wysokiej temperaturze, która tworzy warstwę ochronną poprzez rozproszenie aluminium na powierzchnię metalu bazowego. Proces ten nadaje się głównie do materiałów takich jak stal węglowa, stal średnia i niska stopowa, stal nierdzewna i stopy wysokotemperaturowe na bazie niklu. Po zabiegu powierzchniową warstwę aluminiową utlenia się, tworząc gęstą folię pasywacyjną, która zapewnia materiał podstawowy doskonały odporność na korozję.

Powłoki z tworzyw sztucznych i gumowych

Podstawowa struktura magnesów plastikowych i pokrytych gumą obejmuje stalową płytkę ferromagnetyczną, magnes neodymu i ochronną gumową skorupę. Funkcjonowanie podobnie do magnesów do garnka jak magnetyczne składniki retencji,Pokryte gumą magnesyZwiększyły ochronę powierzchni, poprawę korozji i odporności na uderzenie oraz większe tarcia, z których wszystkie pochodzą bezpośrednio z ich gumowej skorupy.

Powłoka EverLube

Jest to wysokowydajna powłoka smarowa stała zaprojektowana w celu zmniejszenia tarcia, odporności na zużycie i zapobiegania korozji.

Powłoka teflonowa

Jest to jedna z powszechnie używanych powłok ochronnych w dziedzinie technologii opryskiwania termicznego metalu. Ta powłoka ma doskonałą nie-stypowalność, odporność na zużycie, odporność na korozję i oporność na wysoką temperaturę i może być szeroko stosowana w oczyszczaniu powierzchni różnych materiałów metali i niemetalicznych.

Tabela porównania wydajności powłoki

Jak ocenić jakość powłoki magnesowej

Wydajność i żywotność powłoki na magnetyce jest kluczowa, a powłoki niskiej jakości mogą powodować przedwczesną korozję i obieranie, tym samym zagrażając funkcji magnetycznej. Więc jaki jest najskuteczniejszy sposób testowania i określania jakości powłok magnetycznych?

Test sprayowy soli

Jest to bezpośrednio związane z grubością powłoki. Im grubsza powłoka, tym dłuższy czas odporności na spray solne. Jeśli powłoka jest cieńsza, czas będzie krótszy. Zwykle są 24 godziny, 48 godzin, 72 godziny, a nawet wyższe wymagania na godzinę. Różne powłoki mają różne czasy odporności na spray solne. Krótko mówiąc, im dłuższy czas, tym mniej prawdopodobne jest, że rdzewieje.

Wymiary wiskozy

Nazywamy to również jego klejem. Niektóre magnesy muszą być przyklejone razem za pomocą sprzętu. Jeśli powierzchnia powłoki jest zbyt jasna lub powłoka nie jest dobrze powleczona lub na powierzchni jest olej, jego klej będzie słaba. Oznacza to, że jeśli go przyklejesz, z łatwością zejdzie, co jest również problemem.

Siła wiązania

Ludzie często się tutaj mylą. Wiele osób twierdzi, że twoja siła wiązania nie jest dobra, a także mówią, że klej nie jest lepki, ale mamy na myśli wiązanie między magnesem a powłoką. Na przykład na powierzchni samego materiału magnetycznego znajduje się powłoka, a powłoka jest przyklejona do innej skorupy. Na przykład jest to klej. Jeśli powłoka i materiał magnetyczny są oddzielone, jest to problem wiązania; Oznacza to, że powłoka nie jest dobrze splana, a powłoka spada. Jeśli jednak powłoka i klej zewnętrzny i żelazna skorupa są oddzielone, stanowi to problem jej powinowactwa do kleju. Dlatego bardzo łatwo jest pomylić klej i siłę wiązania. Te dwa są również bezpośrednio związane z powłoką.

Odporne na zużycie

Wiele produktów elektronicznych wymaga wielokrotnego wcierania powierzchni powłoki. Na przykład mogę pocierać papierową torbę lub gumkę, a powłokę nie można uszkodzić, bez względu na to, ile razy go pocieram. Istnieje taki wymóg dla niektórych odsłoniętych części.

Szok termiczny pod wysokim ciśnieniem

Test wysokiego napięcia i jego gorący i zimny szok to ile stopni powyżej zero i liczba stopni poniżej zera i wielokrotnie szokuje go, aby zobaczyć, jakie zmiany ma.

Tak więc wszystkie te eksperymenty nie są wykonywane dla wszystkich powłok. Są one dopasowane i testowane zgodnie z konkretnymi scenariuszami aplikacji klientów, ale ogólnie.

Pierwszy element: musisz zapytać swoją fabrykę materiałów magnetycznych, w przeciwnym razie coś, co płyną, może być czymś, co nie jest wymagane. Nie możesz nawet przejść 12 godzin w teście natryskowym. 12 godzin nie jest koncepcją. Być może twój materiał magnetyczny obiera się i rdzewieje za trzy lub cztery miesiące, a zostanie zepsuty. Nie możesz prosić o inne rzeczy, ale musisz poprosić o test rozpylania soli, w przeciwnym razie powłoka będzie miała problemy. W trakcie używania magnesu powłoka nie została zepsuta. Wpadłeś w te 5 dużych dołów.

Co należy wziąć pod uwagę przy wyborze powłok

Wybierając powłokę magnesu, właściwy wybór może znacząco wpłynąć na jego wydajność, trwałość i opłacalność, ale jakie czynniki powinny kierować tę decyzję? Przejrzyjmy kluczowe rozważania od kompatybilności materialnej po wymagania kosztów, aby zapewnić, że wybrana powłoka zapewni trwałą ochronę i optymalną wydajność.

Charakterystyka substratu

Stan powierzchniowy podłoża ma znaczący wpływ na wydajność powłoki. Różne podłoża mają różne cechy. Metalowe podłoża są silne i przewodzące, ale łatwe do korozji. Często są ocynkowane, chromowane. Plastikowe podłoża są miękkie i chemicznie bezwładne, ze złej przyczepności. Muszą być płomieniowe lub traktowane plazmą przed powłoką powłokami poliuretanowymi na bazie wody. Podłoża ceramiczne mają wysoką twardość i dobrą stabilność chemiczną, a powłoka musi pasować do ich współczynników rozszerzania cieplnego, takich jak powłoki azotku aluminium dla narzędzi ceramicznych. Ponadto umiarkowana chropowatość powierzchni podłoża może zwiększyć przyczepność powłoki, podczas gdy zbyt wysoka chropowatość powierzchni spowoduje nierówną powłokę. Powierzchnia musi być czysta i wolna od zanieczyszczeń, w przeciwnym razie wpłynie to na wydajność powłoki. Dlatego przed powłoką należy się rozłączyć i wykoleić części metalowe.

Środowisko użytkowania

W różnych środowiskach powłoka musi dostosować się do odpowiedniej wydajności; Środowisko w wysokiej temperaturze wymaga odporności na wysoką temperaturę, na przykład tlenku glinu dla komponentów silnika lotniczego; Środowisko niskiej temperatury wymaga, aby powłoka miała dobrą odporność na wytrzymałość i kruchość, na przykład powlekanie urządzeń chłodniczych; W wilgotnym środowisku powłoka musi być wodoodporna i odporna na wilgoć, a środowisko podwodne ma duże wymagania dotyczące odporności na korozję i antybiologiczną przyczepność powłoki. Powłoka żywicy epoksydowej zawierająca środek przeciwporostowy jest często stosowany na kadłubach statku; Środowisko zużycia wymaga, aby powłoka była odporna na zużycie, a maszyny wydobywcze często wykorzystują cementowany węgiel lub powłokę kompozytową; W środowisku mechanicznego uderzenia powłoka musi być odporna na wpływ, a powłoka ciała samochodu musi zapobiec mu odpadnięciu podczas kolizji.

Wymagania dotyczące wydajności powlekania

Wydajność powlekania obejmuje wiele aspektów, w tym fizykę, chemię i mechanikę. Pod względem właściwości fizycznych powłoki o wysokiej jakości mogą zapobiegać zużycie powierzchni i są odpowiednie do narzędzi itp.; Ich grubość wpływa na wydajność, grubość powłok przeciwkorozji wynosi dziesiątki do setek mikronów, grubość powłok optycznych musi być dokładna do około jednej czwartej długości fali światła, a powłoka należy mocno przymocować do podłoża, w przeciwnym razie z łatwością spadnie. Pod względem właściwości chemicznych powłoka musi być odporna na korozję, a sprzęt chemiczny często wykorzystuje wysokowydajne żywice epoksydowe, aby wytrzymać korozję z kwasów, alkalicznych, soli itp.; W środowiskach reakcji o wysokiej temperaturze lub chemicznej powłoka powinna pozostać stabilna chemicznie, taka jak powłoka na wewnętrznej ścianie pieca o wysokiej temperaturze, musi być odporna na wysokie temperatury i nie reagować z chemikaliami w piecu. Pod względem właściwości mechanicznych moduł sprężystości powłoki musi dopasować się do podłoża, aby uniknąć pękania powłoki, gdy substrat jest deformowany elastycznie; Pod obciążeniami cyklicznymi powłoka musi mieć dobrą odporność na zmęczenie, taką jak powłoka pierścienia tłokowego silnika musi wytrzymać wysoką temperaturę, pod wysokim ciśnieniem i wzajemnym naprężeniem zmęczeniowym.

Proces i koszt

W procesie powlekania metody budowy i warunki utwardzania są kluczowymi czynnikami technicznymi, które wpływają na wydajność powłoki i wydajność konstrukcji. Metody budowlane, takie jak opryskiwanie, zanurzenie, galwanizacja itp., Należy kompleksowo uznać za dostępność sprzętu budowlanego i wymagań środowiskowych. Na przykład galwanizacja wymaga specjalnego sprzętu i elektrolitu i ma ścisłe wymagania dotyczące temperatury, wilgotności, wentylacji i innych warunków; Podczas gdy opryskiwanie jest elastyczne, konieczne jest dokładne kontrolowanie parametrów natryskiwania w celu zapewnienia jakości. Pod względem warunków utwardzania parametry, takie jak temperatura i czas bezpośrednio wpływają na wydajność powłoki. Na przykład powłoki utwardzania termicznego wymagają utwardzania w wysokiej temperaturze, a powłoki utwardzania UV można szybko wyleczyć w temperaturze pokojowej. Ponadto czynników kosztów nie można zignorować. Pod względem kosztów materiałów, powłoki metali szlachetnych mają doskonałą wydajność, ale wysokie koszty i są najczęściej stosowane w bardzo precyzyjnych elementach elektronicznych, biżuterii i innych dziedzinach; Zwykłe powłoki organiczne mają niższe koszty i nadają się do dekoracji o dużym obszarze lub ogólnej ochrony. Koszty budowy obejmują inwestycje sprzętu, siły robocze, energię itp. Proces galwanizacji jest droższy ze względu na duże inwestycje w sprzęt i wysokie wymagania dotyczące ochrony środowiska, podczas gdy proces opryskiwania jest stosunkowo prosty i ekonomiczny.

Streszczać

Wybór powłoki magnesowej należy określić na podstawie określonych wymagań dotyczących zastosowania, warunków środowiskowych i budżetu kosztów. Powłoka niklu i powłoka epoksydowa są bardziej powszechnymi wyborami i są odpowiednie do większości zastosowań przemysłowych; Rozumiejąc cechy i zalety różnych powłok, możesz lepiej wybrać odpowiednią powłokę magnesu, aby zaspokoić swoje konkretne potrzeby.

FAQ

Co zrobić, jeśli powłoka magnesu spadnie?

Jeśli obieranie jest małe, możesz spróbować użyć drobnego papieru ściernego, aby delikatnie szlifować obszar obierania i okolic, aby usunąć resztkową powłokę i zanieczyszczenia powierzchniowe, a następnie użyć farby pasującej do oryginalnej powłoki do lokalnej naprawy. Jeśli obszar obierania jest duży lub powłoka jest poważnie uszkodzona, zaleca się odesłanie magnesu z powrotem do producenta lub profesjonalnej agencji leczenia powłok w celu odzyskania.

Czy magnesy neodymowe muszą być pokryte?

Magnesy neodymowe zwykle wymagają powłoki. Zawierają żelazo, które można łatwo zardzewiać i skorodować przez reakcję utleniania z tlenem i wilgocią w powietrzu. Korozja nie tylko uszkadza integralność strukturalną magnesu, ale także zmniejsza jego właściwości magnetyczne. Powłoka może skutecznie zapobiegać korozji i przedłużyć żywotność obsługi magnesu.

Czy powłoka wpływa na siłę magnetyczną?

Powłoki mają pewien wpływ na siłę magnesu, ale zwykle są małe. Powłoki zwiększają odległość między powierzchnią magnesu a przyciąganym obiektem, a zgodnie z odwrotnym prawem kwadratowym siła magnetyczna maleje wraz z odległością. Gdy odległość podwaja się, siła magnetyczna spada do jednej czwartej pierwotnej wartości. Jednak powłoki na bazie metalu (takie jak nikiel) przenoszą stosunkowo dobrze pola magnetyczne, podczas gdy powłoki gumowe lub plastikowe mają większą odporność na pola magnetyczne i mogą wymagać, aby magnes był większy, aby zrekompensować utratę siły magnetycznej.

Czy powłoka magnesowa jest toksyczna?

Samo powłoka magnesu zwykle nie zawiera toksycznych substancji, ale niektóre chemikalia mogą być stosowane w niektórych materiałach powłokowych lub procesach powlekania. Niektóre procesy galwaniczne mogą obejmować jony metali ciężkich, które mogą być szkodliwe dla ludzkiego ciała i środowiska, jeśli nie są właściwie obsługiwane. Przy normalnym użyciu i konserwacji powłoka magnesu jest bezpieczna.

Jak utrzymać pokryte magnesy?

Aby zapewnić długoterminową wydajność magnesu i integralność powłoki, należy zauważyć następujące punkty: podczas czyszczenia użyj miękkiej szmatki z łagodnym detergentem, aby delikatnie wytrzeć powierzchnię i unikać używania materiałów ściernych lub wysoce korozyjnych detergentów; Podczas przechowywania umieść go w suchym, chłodnym środowisku, aby zapobiec bezpośrednim światłem słonecznym i ekstremalnym wahaniom temperatury; Podczas użytkowania staraj się unikać nadmiernego tarcia, zderzenia i innych skutków siły zewnętrznej na magnes, aby zapobiec uszkodzeniu powłoki.

Czy powłokę magnesów można ponownie pokryć?

Pokrywanie jest możliwe. Jeśli oryginalna powłoka na magnesie jest zużyta lub uszkodzona, starą powłokę można ostrożnie usunąć, a po czyszczeniu i przygotowaniu powierzchni magnesu można zastosować nową powłokę. Jednak rekompensata wymaga zapewnienia, że ​​proces jest prawidłowy, w przeciwnym razie może wpłynąć na adhezję i ochronny efekt powłoki.

Materiał ma srebrzysty biały wygląd i 12-48 godziny odporności na korozję, odpowiedni do scenariuszy wiązania kleju