Uchwyty magnetyczne to narzędzia specjalnie zaprojektowane do mocowania przedmiotów metalowych, żelaznych lub żelazometalowych. Aby narzędzia te mogły wykonywać idealną pracę, muszą być utrzymywane w idealnym stanie. Dlatego należy szczegółowo poznać sposób szlifowania uchwytu magnetycznego.
Podstawową funkcją tych namagnesowanych narzędzi jest działanie jako systemy mocujące m.in. w obszarach roboczych związanych z obróbką skrawaniem, fabrykami form i fabrykami maszyn.
Tego rodzaju narzędzie magnetyczne służy do trzymaniaprzedmiotów obrabianych do cięcia, szlifowania, frezowania lub docierania.
Budowa uchwytów magnetycznych
Struktura lub budowa uchwytu magnetycznego składa się z kilku elementów.
Z jednej strony narzędzia te mają powierzchnię magnesu, która oprócz tego, że jest trwała, jest precyzyjnie wyśrodkowana. Z drugiej strony mają nabiegunniki lub stałe płytki umieszczone w obudowie, które stykają się z magnesami trwałymi lub elektromagnesami. Zwykle te nabiegunniki są zlicowane z powierzchnią obudowy.
Obrabiany przedmiot trzymany za pomocą uchwytu odpowiada za zamknięcie pętli lub ścieżki magnetycznej na nieruchomych płytkach, co zapewnia całkowicie bezpieczne zakotwienie na tym elemencie.
Magnetyczny system mocowania tych narzędzi może znacznie zoptymalizować chwyt magnetycznych materiałów stalowych.
Po co szlifować uchwyt magnetyczny?
Chociaż często pomija się kwestię prostowania uchwytu magnetycznego, jest to zadanie niezbędne, jeśli chcemy uzyskać odpowiednie wyniki podczas używania uchwytu magnetycznego.
Niezależnie od rodzaju uchwytu magnetycznego, z którego korzystasz, musisz zadbać o to, aby miał on idealnie płaską powierzchnię. Od tego zależy, czy obrabiane przedmioty leżą idealnie płasko.
Jeśli uchwyt jest zdeformowany lub ma łuki w niektórych obszarach swojej powierzchni, uzyskanie idealnie płaskich elementów będzie niemożliwe.
W związku z tym należy wiedzieć, jak szlifować uchwyt magnetyczny i jak robić to najlepiej. W tym celu należy wziąć pod uwagę instrukcję dołączoną do uchwytu i wiedzieć, jak obsługiwać precyzyjną szlifierkę do płaszczyzn.
Należy również pamiętać, że proces szlifowania powierzchni jest dokładny i nie należy go improwizować. Niezastosowanie się do kroków niezbędnych do prawidłowego wykonania zadania może skutkować większą ilością pracy lub nieprawidłowymi wynikami podczas korzystania z uchwytu magnetycznego.
Jak szlifować uchwyt magnetyczny na szlifierce do płaszczyzn
Jak już wspomnieliśmy istotne jest przestrzeganie instrukcji przeprowadzenia procesu szlifowania, szczególnie przy pracy szlifierką do płaszczyzn.
Niezastosowanie się do instrukcji może spowodować utratę pracy i czasu. Ponadto może prowadzić do frustracji, gdy nie uzyska się pożądanego rezultatu.
Z drugiej strony powinieneś wiedzieć, że ta praca wymaga od Ciebie dużej cierpliwości, ponieważ należy ją wykonywać skrupulatnie i z dużą starannością.
Preparaty do szlifowania uchwytu magnetycznego
• Znajdź koło o dużej grubości i otwartej strukturze. Może to być felga aluminiowa o ziarnie 46 H lub G, której konstrukcja jest otwarta. Dostępne są tarcze o grubszym ziarnie, ale są one rzadkie na rynku.
• Umieść diament przygotowawczy po lewej stronie koła. Dzięki temu będziesz mieć pewność, że używasz ostrej powierzchni diamentu, a nie matowej lub okrągłej strony. Nakładając ostrą stronę diamentu, można uzyskać ostre cząstki na ściernicy, aby przeciąć uchwyt magnetyczny.
• Szybko pokrywa felgę, zapewniając szorstkie wykończenie. Proces ten znany jest w branży jako „otwarta sukienka”.
Jak stosować chłodziwo w procesie szlifowania
To kolejny krok, który musisz znać w ramach procesu szlifowania uchwytu magnetycznego.
Ponieważ uchwyty magnetyczne są wykonane ze stali i aluminium, w przypadku stosowania szlifierki na mokro najlepiej jest używać chłodziwa zalewowego. Należy otworzyć zawór, aby czynnik chłodniczy przepływał swobodnie i nie było problemów z ogrzewaniem.
Jeśli używasz szlifierki na sucho, najbardziej zaleca się stosowanie oleju na bazie nafty. Nafta doskonale nadaje się do metali nieżelaznych, takich jak te, które są częścią uchwytu. Nałóż olej na całą powierzchnię uchwytu za pomocą pędzla lub butelki ze spryskiwaczem. Należy to robić za każdym razem, gdy przesuwasz szlifierkę po powierzchni namagnesowanego narzędzia. W przeciwnym razie koło może spalić uchwyt w wyniku bezpośredniego tarcia.
Chociaż może się to wydawać skomplikowaną pracą, szlifowanie uchwytu magnetycznego można wykonać w ciągu około dwóch godzin lub krócej. Jest to możliwe, postępując zgodnie ze wskazanymi krokami i biorąc pod uwagę wszystkie zalecenia.
Rozpoczęcie procesu szlifowania uchwytem magnetycznym
Po przygotowaniu wszystkiego, czego potrzebujesz do przeprowadzenia prac naprawczych, możesz przystąpić do nich.
• Przed nałożeniem nafty lub chłodziwa należy narysować markerem linie w obszarach trzpienia, w których występują nierówności lub wklęsłości.
• Następnie należy włączyć magnes. Ten krok jest niezbędny; w przeciwnym razie zadanie szlifowania nie będzie działać.
• Należy zdjąć tylną szynę z uchwytu.
• Następnie można rozpocząć szlifowanie od tylnej części uchwytu, bezpośrednio w obszarze pod tylną szyną. Dotyczy to sytuacji, gdy podczas podnoszenia koła, po remoncie pozostawisz zacięcie.
• Ważne: Nie należy podejmować prób usunięcia więcej niż 0,0001 cala przy każdym zastosowaniu szlifierki. W przeciwnym razie będziesz musiał wykonać znacznie więcej pracy, a szlifowanie uchwytu magnetycznego zajmie więcej czasu.
• Kontynuuj te kroki, aż uzyskasz całkowicie płaski trzpień.
Innym aspektem, który należy wziąć pod uwagę, jest to, że trzeba będzie kilkakrotnie pokryć felgę, ponieważ aluminium z czasem zatyka pory.
Wykonując poniższe kroki i biorąc pod uwagę podane porady, będziesz w stanie naprawić uchwyt magnetyczny bez żadnych niedogodności.
Próba sprostowania
Aby sprawdzić, czy nauczyłeś się prawidłowo szlifować uchwyt magnetyczny, możesz sprawdzić proces za pomocą tego prostego testu.
• Zdobądź pięć identycznych małych kawałków stali i upewnij się, że mają tę samą grubość.
• Umieścić po jednym kawałku w każdym rogu uchwytu i jeden na środku narzędzia.
• Ostrożnie zeszlifuj każdą stronę i sprawdź płytę czołową za pomocą czujnika zegarowego.
• Zaznacz każdy element, aby wiedzieć, gdzie się znajdował na narzędziu.
• W ten sposób możesz sprawdzić, jak płaski jest Twój uchwyt magnetyczny.
• Jeśli nie ma odpowiedniego sprostowania, należy to poprawić ponownie.
Rodzaje uchwytów magnetycznych
Magnetyczne przyrządy mocujące można klasyfikować według ich kształtu, konfiguracji i zastosowania. Jednak niezależnie od tego, jakiego typu narzędzia użyjesz, ważne jest, abyś wiedział, jak szlifować uchwyt magnetyczny.
Rodzaje tych narzędzi są następujące:
Okrągły magnetycznyuchwyty
Uchwyty te są wyposażone w magnesy ceramiczne, które zapewniają wysoki poziom mocowania, a także łatwe zwolnienie przedmiotu obrabianego.
Jednostki składają się zwykle ze stalowych i mosiężnych płyt górnych. Posiadają również koncentryczny pierścień, który zapewnia maksymalną odporność na chłodziwo oraz doskonałą dokładność podczas centrowania detali w uchwycie. Skład ten gwarantuje długą żywotność narzędzia magnetycznego, nawet przy częstym ponownym ostrzeniu.
Z drugiej strony okrągłe uchwyty magnetyczne zawierają również wyjmowane uchwyty. Ten typ trzpienia można nabyć na rynku w konfiguracji standardowej lub precyzyjnej.
W naszym sklepie internetowym możesz szczegółowo zapoznać się z modelem elektromagnesów podnoszących okrężne do złomu stalowego i wszystkimi jego możliwościami.
Ze względu na zastosowanie lub zastosowanie służą głównie do mocowania przedmiotów obrabianych w szlifierkach wewnętrznych, obrotowych, walcowych i tokarkach. Najlepiej nadają się do trzymania cienkich przedmiotów w kształcie pierścienia, które mogą podlegać odkształceniom promieniowym.
Istnieją również dodatkowe płyty górne, które można umieścić na uchwycie, aby je obrobić i dostosować do konkretnego przedmiotu obrabianego.
Prostokątne uchwyty magnetyczne
Podobnie jak wszystkie modele uchwytów namagnesowanych, również i te prostokątne zostały stworzone, aby zapewnić wysoką wydajność podczas wykonywania pracy i oczywiście pod względem nośności.
Ten typ uchwytu, podobnie jak uchwyty okrągłe, ma górne płyty ze stali i mosiądzu, aby zapewnić odporność na działanie chłodziwa. Magnesy stosowane w tych modelach uchwytów są wykonane z ceramiki, ponieważ zapewniają one większy chwyt i dużą łatwość zwalniania przedmiotu obrabianego.
W GME oferujemy Państwu Prostokątny Uchwyt Elektromagnetyczny General Prostokątny, model bardzo wytrzymały i skuteczny.
Można je dostać w formie standardowych prezentacji plakatowych lub eleganckich plakatów.
Obrotowe lub obrotowe uchwyty magnetyczne
Ten typ uchwytu składa się ze słupków wystających na zewnątrz krawędzi narzędzia. Działają w taki sam sposób jak uchwyty prostokątne.
Górne płyty tego narzędzia wykonane są z lutowanej stali magnetycznej i niemagnetycznej stali nierdzewnej. W górną płytę można włożyć zarówno kołki, jak i śruby, aby wytrzymać wysoki moment obrotowy stosowany w szlifierkach, tokarkach i innych maszynach do ciężkiej obróbki tokarskiej.
Z drugiej strony górne płyty uchwytu można poddać obróbce mechanicznej w celu wykonania zadań specjalnych. Można również dodać lub usunąć płytkę pomocniczą, pozostawiając oryginalną płytę nienaruszoną, aby móc wykonywać inne zadania.
Trzpienie pocztowe
Tego typu uchwyty występują w dwóch typach: uchwyt z biegunem poprzecznym i uchwyt z biegunem wzdłużnym.
W modelu poprzecznym słupki przechodzą z boku na bok trzpienia, krzyżując go. Przestrzeń pomiędzy biegunami jest różna pomiędzy jednym uchwytem a drugim. Innymi słowy, przestrzeń jest minimalna w trzpieniach o małych wymiarach i maksymalna w trzpieniach o dużych rozmiarach.
W modelu słupka podłużnego słupki przechodzą z jednego końca na drugi, rysując ścieżkę wzdłuż uchwytu. Dodatkowo, górne płyty obu uchwytów są spawane piecowo, co przekształca stal magnetyczną i niemagnetyczną w solidną, hermetyczną całość.
Trwałe uchwyty magnetyczne
Do produkcji standardowych uchwytów magnetycznych o biegunach stałych stosuje się magnesy ceramiczne o dużej mocy.
Ponadto magnetyczna i niemagnetyczna stal nierdzewna jest spawana w piecu, aby uzyskać jednoczęściową konstrukcję o wysokiej wytrzymałości. Z drugiej strony magnesy można wiercić na wymaganą głębokość.
Znajduje się pomiędzy słupami lub w innym miejscu na górze, gdzie odbywa się obróbka lub wiercenie. Na górnych płytach nie ma magnesów. Trwałe uchwyty magnetyczne mają zdejmowane uchwyty.
Jeśli chodzi o zastosowanie tych trzpieni, służą one do cięcia metali. Są to zwykle przyrządy robocze w centrach obróbczych i szlifierkach, używane w połączeniu z frezarkami i maszynami do grawerowania, w wierceniu, cięciu żelaza i innym sprzęcie do obróbki mechanicznej.
Jako jeden z najbardziej poszukiwanych modeli uchwytów w naszym sklepie, posiadamy trwałe uchwyty magnetyczne do uchwytów frezarskich.
Niektóre modele tego typu uchwytów mają naprawdę dużą siłę trzymania, a ich siła magnetyczna może się nakładać. Jego magnetyzm wzrasta w miarę zbliżania się przedmiotu obrabianego do uchwytu.
Z drugiej strony istnieją również trwałe uchwyty magnetyczne, które charakteryzują się dużą sztywnością i stabilnością. Niektóre nie generują ciepła ani deformacji w wyniku użytkowania, co pozwala na wysoką precyzję.
Podobnie inne konstrukcje tego uchwytu mają prosty i mechaniczny przełącznik, aby uniknąć uzależnienia od źródła zasilania elektrycznego. W ten sposób unika się wszelkiego rodzaju wypadków spowodowanych nieoczekiwaną awarią zasilania.
Jedną z najbardziej godnych uwagi cech niektórych modeli jest to, że pozwalają one na szybką i łatwą wymianę zamocowanego przedmiotu obrabianego, znacznie optymalizując efektywność i efektywność zadania.
Precyzyjny trwały uchwyt magnetyczny z precyzyjnym biegunem
W przypadku tego typu uchwytu magnetycznego istnieje możliwość zastosowania opcjonalnych stopni biegunowych, którymi mogą być:
• Drobna podziałka biegunów (0.5 plus 1,5 mm),
• Normalna podziałka biegunów (1 plus 3 mm) lub
• Bardzo drobna podziałka biegunów (1 plus 0,5 mm).
Dzięki uchwytowi narzędzia możesz mieć całkowitą i łatwą kontrolę nad zaciskaniem i zwalnianiem obrabianych przedmiotów lub przedmiotów.
Uchwyt ten może być stosowany w różnych szlifierkach, cięciu liniowym, obróbce elektroerozyjnej, wiertarkach stołowych, gwintowaniu i innych procesach.
Elektro trwałe uchwyty magnetyczne
Ten typ uchwytu posiada wszystkie cechy i zalety trwałych uchwytów magnetycznych.
Składa się z urządzenia roboczego, które można zakwalifikować jako nowe, którego konstrukcja i rozwój łączą w sobie właściwości magnesów trwałych i elektromagnesów.
Dodatkowo posiadają elektroniczny system włączania i wyłączania, umożliwiający aktywację i dezaktywację narzędzia oraz kontrolę nad jego mocą magnetyczną. Minimalizuje to gromadzenie się ciepła i odkształcenia obrabianych przedmiotów.
Dzięki impulsom elektrycznym włączającym/wyłączającym zaciśnięcie lub zwolnienie narzędzia zajmuje mniej niż sekundę. Jest to wyjątkowo bezpieczne i niezawodne narzędzie pracy. W przypadku braku zasilania elektrycznego moc magnetyczna uchwytu będzie utrzymywana przez czas nieokreślony.
Elektropermanentne uchwyty magnetyczne są idealną alternatywą do szlifowania przedmiotów obrabianych, zarówno dużych, jak i małych, i mogą być stosowane do frezowania małych, rzeźbiarskich i średnich prac.
Wśród szerokiej gamy uchwytów magnetycznych, które posiadamy, oferujemy Państwu uchwyty elektromagnesowe z magnesami trwałymi do frezarki, model o wysokiej wytrzymałości i wszechstronności.
Dzięki swojej mocy, kontroli i łatwości wykonywania pracy, uchwyty te są stale stosowane m.in. w obróbce mechanicznej, przetwórstwie tworzyw sztucznych, obróbce form, przemyśle stoczniowym i produkcji samochodów.
W obszarze obrabiarek ich zastosowania są również różnorodne i można je stosować w centrach obróbczych, tokarkach pionowych, wtryskarkach, maszynach do mocowania form, grawerkach, frezarkach i innych obrabiarkach.
Jeśli chodzi o stosowane metody obróbki, elektropermanentny uchwyt magnetyczny może być stosowany do wiercenia, frezowania walcowo-czołowego, frezowania walcowo-czołowego prętów okrągłych, wieloczęściowego frezowania kombinowanego, dłutowania, obróbki czołowej, obróbki kieszeni, obróbki otworów przelotowych, obróbki konturów, frezowania poziomego , wytaczanie, trójpozycyjna obróbka matryc, frezowanie kątowe i odwrotne, obróbka spawalnicza, obróbka nieregularnych detali i wiele innych.
Uchwyt elektromagnetyczny do szlifierki do płaszczyzn
Uchwyty elektromagnetyczne to najczęstsze narzędzia mocujące na szlifierkach do płaszczyzn, dzięki doskonałym właściwościom stali, które minimalizują zmiany precyzji podczas pracy.
Należy pamiętać, że niektóre modele tego typu uchwytów posiadają wodoodporną powłokę, która gwarantuje bezpieczne stosowanie płynu podcinającego przez dłuższy czas.
Natomiast w większości tych uchwytów przestrzeń biegunów magnetycznych można konfigurować uwzględniając wymagania pracy, tak aby uzyskać precyzyjne szlifowanie przedmiotów.
Uchwyt magnetyczny do tokarki
To narzędzie zostało specjalnie zaprojektowane do mocowania przedmiotu obrabianego na tokarce i obracania go wokół osi obrotu w celu wykonywania różnych operacji, takich jak toczenie, szlifowanie, cięcie, odkształcanie, wiercenie i przycinanie.
Na rynku dostępne są różne modele tego typu uchwytów, przeznaczone do wykonywania określonych zadań na tokarce. Niektóre świetnie nadają się do polerowania; inne doskonale nadają się do szlifowania, a inne do cięcia. Różnią się one również w zależności od kształtu lub wielkości obrabianych elementów.
Wszystkie tego typu uchwyty magnetyczne są specjalnie zaprojektowane do określonych zadań. O każdy trzeba odpowiednio dbać, dlatego trzeba się odpowiednio nauczyć szlifowania uchwytu magnetycznego.