W budowie i budowie projektu ochrony wody, osadzone części można podzielić na stres i strukturę dwóch rodzajów osadzonych części osadzonych części, zazwyczaj składa się z dwóch części: 1, pochowany w kotwicy betonu, pręt kotwicy na ogół korzystać z I lub Stal klasy II, może również używać kątowników lub innego rodzaju stali; 2, odsłonięte w kotwicy na betonowej powierzchni, zwykle używane na płycie 3 # lub pod kątem itp.
W niektórych częściach większa siła, często w kotwach, kończy się jako spawanie płyty odbojowej, zwana płytą kotwiącą, której celem jest poprawienie wydajności kotwienia stali. Ale dla wymagań ścinania wbudowana płyta kotwowa i spawanie w płycie ścinającej, w celu spełnienia wymagań.
W budowie konstrukcji i konstrukcji do konserwacji wody części osadzone można podzielić na dwie części, części osadzone i części osadzone, zwykle złożone z: prętów zbrojeniowych klasy II lub stopnia, ale mogą również wykorzystywać kątowniki lub inne sekcje; ○ 2 blachy kotwiące odsłonięte na powierzchni betonu, zwykle używać blachy stalowej 3 # lub kątowej.
W niektórych osadzonych częściach o większej sile, często na końcu przegród spawanych przez ścięgna, zwanych małą płytką kotwiącą, celem jest poprawienie wydajności kotwienia stali. Dla wymagań osadzonych części z ścinaniem, płyta kotwowa na potrzebę dodania spawanej płyty ścinającej w celu spełnienia wymagań.
Po pierwsze, przygotowanie osadzonych części przed rozpoczęciem budowy
(1) Proces budowy części osadzonych: ○ 1 stal, obróbka blach; ○ 2 spawanie; ○ 3 formy i instalacja osadzonych części; ○ 4 zabezpieczenie przed rysunkami konstrukcyjnymi osadzonego rozmiaru i umiejscowienia części; ○ 5 wylewanie betonu; 6 konserwacja i wyburzanie; 7 kontrola jakości wbudowanej konstrukcji; 8 napraw.
(2) Przed wbudowaniem części należy najpierw zapoznać się z rodzajem, położeniem i ilością, a następnie wykonać i naprawić osadzone części zgodnie ze standardowymi wymaganiami. Surowce części osadzonych powinny być kwalifikowane, muszą być sprawdzone przed przetworzeniem ich certyfikacji, właściwości mechanicznych i składu chemicznego niezbędnego do przeprowadzenia testu, natomiast jakość wizualna musi być kwalifikowana, powierzchnia nie ma znaczącego zjawiska korozji. Wzmocnienie cięcia stali i blachy podcinającej, zgodnie z rozmiarem wykonanych rysunków. W przypadku konstrukcji osadzonych części i części osadzonych o specjalnych wymaganiach należy zwrócić uwagę na długość haka kotwicy, kąt i inne elementy.
(3) Zanim części osadzone zostaną spawane, należy sprawdzić, czy odmiany zbrojonych płyt stalowych spełniają wymagania projektowe i obowiązujące normy. Jeśli nie spełniają wymagań, zostaną zidentyfikowane i prawidłowo rozwiązane.
(4) W celu doboru elektrody i rodzaju strumienia, zgodnie z wymaganiami jej zastosowania i różnymi właściwościami, które należy przeprowadzić, przy stosowaniu spawania łukiem krytym, użycie głównej elektrody metalowej o odpowiedniej wytrzymałości; podczas używania spawania ręcznego powinien być intensywny Niski model głównej elektrody metalowej.
(5) Rodzaj spoiny z osadzonych części określa się na podstawie rozmiarów prętów kotwiących, a preferowane jest spawanie łukiem krytym z prętami dociskowymi o średnicy> 20 mm. Gdy warunki konstrukcyjne są ograniczone, spawanie łukowe może być również użyte do wyboru odpowiedniego rodzaju spoiny. Może zagwarantować jakość spawania elementów wbudowanych.
Po drugie, osadzone części metody spawania
Wbudowane części spawania łukiem krytym, łukiem spawalniczym, łukiem i ciśnieniem górnym i innymi łącznikami, które należy zamknąć w dowolnym momencie, aby usunąć rdzę i szczątki z szczęk elektrody, podczas gdy kształt elektrody powinien być odpowiednio przycięty karb. Jeśli znajdziesz stalowe podcięcie, porowatość, żużel, zużycie stali spawalniczej, obniżenie płyty stalowej i inne problemy z jakością, musisz zidentyfikować przyczynę i natychmiast usunąć wady spawalnicze. Podczas używania spawania ręcznego, wysokość spoiny do spoin pachwinowych jest zgodna z normami. W przypadku spawania za pomocą perforowanego otworu, otwór stalowej płyty powinien być wykonany w ustach trąbki, średnica wewnętrznego otworu powinna być 4 mm większa niż średnica pręta wzmacniającego, kąt odchylenia jednego mięśnia powinien wynosić 45, koniec prętów zbrojeniowych powinien rozciągać się do około 2 mm blachy stalowej, szczególną uwagę należy zwrócić na ścisłą kontrolę Obecna pojemność, aby zapobiec poparzenia prętów zbrojeniowych.
Po trzecie, stała metoda osadzania
Części stałe osadzonych części są ważną częścią konstrukcji elementów wbudowanych, części osadzone znajdują się w różnych pozycjach, efektywny wybór ustalonej metody również jest inny.
(1) Gdy osadzone części znajdują się na górnej powierzchni betonu wylewanego, istnieje kilka metod mocowania w zależności od rozmiarów i funkcji osadzonych części: ○ 1 Mały rozmiar osadzonych części typu płaskiego może być bezpośrednio związane z osadzonymi częściami W głównym zbrojeniu, ale w procesie wylewania betonu, należy obserwować pozycję w dowolnym momencie, w celu szybkiego rozwiązywania problemów; ○ Elementy stalowe zagłębione w dwóch kątach mogą być również bezpośrednio związane z głównym zbrojeniem, w celu uniknięcia wibracji betonu pod osadzonymi częściami nie Gęstego, należy je naprawić przed wywierceniem otworów we wgłębionych częściach do budowy betonowego wylotu; ○ 3 duże części osadzone części konstrukcji, oprócz żeber mocujących stałe, ale także w górnej części odpowiedniej specyfikacji kąta zgrzewania punktowego, Aby zapobiec przesunięciu osadzonych części, w razie potrzeby, wywiercić otwory w wydechu kotwicy. W przypadku bardzo dużych osadzonych części należy wiercić otwory do wiercenia w płycie kotwowej, aby wibrować beton. Jednakże położenie i rozmiar otworów wierconych nie mają wpływu na normalne użytkowanie płyty kotwiącej.
(2) Gdy osadzone części znajdują się z boku betonu, dostępne są następujące metody: ○ 1 Gdy części wbudowane są płytsze i mniejsze niż powierzchnia betonu, elementy złączne można przymocować za pomocą śrub, aby zamocować osadzone części do szalunki,; ○ 2 Jeśli powierzchnia elementów osadzonych nie jest duża, wstępnie osadzone części można osadzić na drewnianym szablonie za pomocą zwykłych gwoździ lub wkrętów do drewna.
Po czwarte, zainstalowane części osadzone
(1) Umieść podłużne i poprzeczne osie sworznia na powierzchni poduszki zgodnie z rozmiarem rysunku projektowego i weź osiowy słupek na zewnątrz fundamentu. Oś podstawowego szablonu do oznaczenia na zewnętrznej stronie logo, użycie powierzchni szablonu z ostrzem piły lub pionowymi pionowymi zadrapaniami ostrza w szablonie wciągniętym do wnętrza, z czerwonymi (lub żółtymi) znakami barwnymi zakopanych części, Wbudowany numer części Użyj tej samej metody w szablonie logo.
(2) Przed zainstalowaniem śrub kotwiących należy najpierw zakończyć montaż 4 (6) śrub dla każdej grupy śrub, to znaczy zamontować strzemię Φ10 na korzeniach śrub i około -0,4m, szablon szablonu otworów, sprawdzić poziom szablonu i użyj górnej i dolnej nakrętki, aby dokręcić szablon. Obróć dolny poziom, aby znajdował się w tej samej płaszczyźnie, śruby i strzemiona do spawania punktowego, aby utworzyć klatkę śrubową, szablon strzemion i śrub, są rysowane dwukierunkową osią (linia środkowa) i powinny być ponownie sterowane.
(3) Po zakończeniu usztywnienia dwukierunkowego głównego zbrojenia u podstawy płyty podstawy i po ustawieniu śrub jeden po drugim zgodnie z położeniami osadzonych części, dwukierunkowe osie śrub są dopasowane do dwukierunkowości osie na poduszce i szablonie, 45 °, aby wykonać cztery rogi ukośnych szelek, górna część zamków i śrub przyspawanych przymocowanych, dolna część głównego spawania z przymocowaną płytą główną. Każda grupa śrub, z szablonem otworu lub drewnianą stroną nawet w całości i dokładna recenzja. Śruby podgrup zamontowane po inspekcji, przez zespół techniczny rysunki konstrukcyjne i pociągnij za drążek do sprawdzenia, poprawienia, akceptacji. Śruby podgrup zainstalowane po szkolnej inspekcji, a następnie ogólne ponowne sprawdzenie wszystkich śrub, sprawdzenie. W procesie ponownej inspekcji, jeśli zauważysz nadmierne odchylenie, należy natychmiast skorygować. Po sprawdzeniu śrub zatapiających należy je zgłosić do działu kontroli departamentu projektu i do działu nadzoru w celu przeglądu i zatwierdzenia kwalifikacji. Po wydaniu identyfikatora otwarcia i wniosku o wylanie betonu należy wykonać pierwsze zalewanie betonu konstrukcyjnego. Drugi odcinek budowy według tych samych procedur operacyjnych dla budownictwa.
(4) Górna część elementów stalowych HM i 22 części z grubej blachy stalowej, po zakończeniu pierwszego zalewania betonem, określenie osi i elewacji stalowej, z wyrównaniem nakrętek, błąd wysokości powierzchni w granicach 2 mm, skrzynia naprawcza oparta na 4 M -2 montaż żelazka łatwiejszy, ale musi ściśle kontrolować najwyższą wysokość, płaskość i pozycję osi.
(5) Górna część stalowej ocynkowanej stali kątowej: wysokość górnej powierzchni kątomierza mierzona w bocznej formie rowka, oznaczona na szablonie, pozioma granica około 800-1000 wartości zadanej. Po wkręceniu wkrętów przez otwory wykonane pod kątem, zgodnie z poziomem kopiowania zostaną ustalone na szablonie.
(6) Fundament Po pierwszym wylaniu betonu technik powinien przeprowadzić drut sprężynowy drugiej osadzonej części. Linia środkowa każdej osadzonej części powinna zostać wykryta przez słup osiowy poza podstawą, a względne położenie osadzonych części powinno być sprawdzone z naciskiem I względne położenie całej grupy osadzonych części. W tym samym czasie linii bomby, zatopiony wlew jest w pozycji, zespół techniczny pracowników do przeglądu, dostosowania. Po zakończeniu projektu przez Ministerstwo Nadzoru Jakości, Inspekcji i Nadzoru do przeprowadzenia inspekcji.
Po piąte, kontrola i akceptacja wyników operacji i powinna spełniać standardowe wymagania
(1) Przetwarzanie wbudowanych części i instalacja odchylenia dopuszczalnej pozycji
(2) Otwory do wiercenia otworów na HM-200 * 200 Stal: Loft wysokości, odchylenie od przekroju modelu, odstępy skoku i osi ≤ ± 0,5 mm
(3) Spoiny wokół spoiny muszą być proste, bez ugryzienia mięsa, żużel, zgrzewanie.
(4) ocynkowana powierzchnia powinna być gładka, bez opadających.
(5) Sterowanie odchyleniem linii środkowej osprzętu wbudowanego ≤ ± 3mm
(6) wbudowana instalacja powierzchniowa poziomu kontroli w ≤ ± 2 mm
(7) Sterowanie wysokością wbudowanej części instalacji ≤ ± 2mm
(8) Podstawowa regulacja wysokości elewacji betonowej ≤ ± 5 mm
Po szóste, środki ostrożności w budownictwie
(1) Zabrania się operatorom wchodzenia i deptania stalowej pręta o mniejszej średnicy, aby rama stalowa nie uległa odkształceniu. Zwróć uwagę na ochronę produktu i współpracę pomiędzy różnymi procesami i konwergencję.
(2) Operator nie może przynosić do stalowej ramy zanieczyszczeń tłustych, błota i innych zanieczyszczeń. Jeśli okaże się, że został natychmiast usunięty.
(3) Śruba musi być chroniona. Nie uderzaj w śrubę, aby nie zepsuć deformacji drutu, co doprowadziło do zakończenia instalacji.
(4) Zagnieżdżone części powinny zwracać uwagę na ochronę części rozładowczych i nie mogą powodować zadrapań ani deformacji spowodowanych rozładowaniem. Osadzone części należy ułożyć w stos, aby zapobiec zanieczyszczeniu lub uszkodzeniu.
Siódma, bezpieczna zawartość i wymagania
(1) Wzmocnione spawanie, operator cięcia musi nosić maski, rękawice i ochronę oczu, aby zapobiec uszkodzeniu spawalniczego światła lub żużla żelaznego.
(2) przed użyciem elektronarzędzie musi sprawdzić linię i użytkowanie sprzętu w dobrym stanie, aby zapobiec porażeniu prądem elektrycznym.
(3) Zwróć uwagę na stalową główkę wzmacniającą umieszczoną na poduszce podczas chodzenia po dolnym żebrze, aby zapobiec zarysowaniom i potknięciom.
(4) powinien być mniej ruchomym kablem, aby zapobiec uszkodzeniu izolacji kabla, wystąpieniu zranienia się prądem elektrycznym.
(5) Miejsce musi być odpowiednio wyposażone w hełmy, praca krzyżowa musi być skoordynowana ze sobą, zwracać uwagę na bezpieczeństwo.