1/4" kostki/tarcze/pierścienie/cylindry ziem rzadkich magnes samarowo-kobaltowy SmCo 17-5
Jeśli jesteś zainteresowany, skontaktuj się ze mną w każdej chwili.
Niezależnie od tego, czy kupisz 1 sztukę, czy 100000 sztuk magnesów, lepszej obsługi nie znajdziesz nigdzie indziej.
Magnes dyskowy SmCo wykonany jest z wysokowydajnego 26M Sm2Co17.
bez innych powłok ochronnych. Wymiary tego przedmiotu to D10x6mm
namagnesowane przez grubość.
Produkt | 1/4" kostki/tarcze/pierścienie/cylindry ziem rzadkich samar-kobalt SmCo 17-5 magnes |
Kształt | Dysk / Okrągły / Dysk / Acr / cylinder / blok |
Tworzywo | Samar-kobalt |
Stopień | GME-Smco |
Namagnesowane | zgodnie z prośbą |
MOQ | 8000 szt |
Czas wiodący | 25-35 dni roboczych |
Próbka | Tak |
Certyfikat | ISO2000, TS16949, RoHS, CE, SGS i REACH |
Zapłata | T/T, PayPal, Western Union |
Magnesy Samar Cobatl:dobra stabilność termiczna, odporny na korozję, odporny na rozmagnesowanie
Magnes samarowo-kobaltowy (SmCo), rodzaj magnesu ziem rzadkich, to silny magnes trwały wykonany ze stopu samaru i kobaltu.
Generalnie mają podobną wytrzymałość jak magnesy neodymowe, ale mają wyższą temperaturę i wyższą koercję.
Magnesy samarowo-kobaltowe (SmCo) są kruche i podatne na pękanie i odpryski. Magnesy samarowo-kobaltowe mają produkty maksymalnej energii (BHmax) w zakresie od 16 megagauss-oerstedów (MGOe) do 33 MGOe, czyli ok. 128 kJ/m3 do 264 kJ/m3; ich teoretyczna granica wynosi 34 MGOe, czyli około 272 kJ/m3.
Magnesy samarowo-kobaltowe (SmCo) są dostępne w dwóch „seriach”, mianowicie serii 1:5 i serii 2:17.
Spiekane magnesy samarowo-kobaltowe wykazują anizotropię magnetyczną, co oznacza, że można je namagnesować jedynie w osi ich orientacji magnetycznej. Odbywa się to poprzez wyrównanie struktury krystalicznej materiału podczas procesu produkcyjnego.
Obróbka i magnesowanie
Magnesy samarowo-kobaltowe zapewniają dużą odporność na rozmagnesowanie. Wszystkie magnesy samarowo-kobaltowe nie mogą być formowane w konwencjonalnych procesach wiercenia, toczenia lub frezowania i muszą zostać oszlifowane przed namagnesowaniem. Ponadto duże lub złożone zespoły są zwykle namagnesowane przed montażem. Standardowe tolerancje dla magnesów samarowo-kobaltowych wynoszą +/-.005 dla wymiarów szlifowanych.
Materiał stopowy 1:5
1:5 oferuje 16 MGOe (produkt energetyczny) do 22 MGOe i składa się z około 50% samaru i 50% kobaltu. Seria 1:5 ma maksymalną zalecaną temperaturę roboczą 250 stopni. Magnesy SmCo 1:5 wymagają do namagnesowania mniejszego natężenia pola niż materiały 2:17. W niektórych przypadkach materiał 1:5 można namagnesować wieloma biegunami, pod warunkiem, że dostępny jest uchwyt magnesujący.
Materiał stopowy 2:17
2:17 oferuje od 24 MGOe do 32 MGOe i składa się z około 25% samaru, 5% miedzi, 18% żelaza, 2% hafnu lub cyrkonu, a resztę stanowi kobalt. Seria 2:17 ma maksymalną temperaturę roboczą 350 stopni. Dostępne są specjalne gatunki 2:17, które mogą pracować w jeszcze wyższych temperaturach. SmCo 2:17 wymaga większego pola magnesującego niż stop 1:5 i czasami możliwe jest namagnesowanie wielobiegunowe, pod warunkiem, że dostępny jest uchwyt magnesujący.
Wydajność magnesów samarowo-kobaltowych:
| Tworzywo | Stopień | Remanencja | Siła Przymusu | Wewnętrzny przymus | Maksymalna energia | Gęstość | Temp Współczynnik | Temp Współczynnik | Temperatura Cuire | Maksymalna temperatura pracy (TW) | ||||
| (Br) | (Hcj) | (Hcb) | (BHmaks.) | (D) | (W pobliżu Br) | (W pobliżu Hcj) | (TC) | |||||||
| mT | Gs | KA/m | Oj | KA/n | Oj | KJ/m3 | MGOe | g/cm3 | %/K | %/K | ºC | ºC | ||
| SmCo 1:5 | SmCo18 | 840 | 8400 | 605 | 7600 | 1432 | 18000 | 143 | 18 | 8.1 | -0.04 | -0.3 | 750 | 250 |
| (SmPr)CO5 | SmCo20 | 890 | 8900 | 637 | 8000 | 1432 | 18000 | 159 | 20 | 8.2 | -0.04 | -0.3 | 750 | 250 |
| SmCo22 | 930 | 9300 | 637 | 8000 | 1432 | 18000 | 175 | 22 | 8.2 | -0.04 | -0.3 | 750 | 250 | |
| LTc(HM-10) | 590 | 630 | 493 | 6200 | 1430 | 1830 | 80 | 10 | 8.2 | Zakres temperatur | %ºC | 700 | 250 | |
| 1:5 | 20-100ºC | -0.004 | ||||||||||||
| (SmGd)CO5 | 100-200ºC | -0.021 | ||||||||||||
| 200-300ºC | -0.042 | |||||||||||||
| SmCo24 | 980 | 9800 | 676 | 8500 | 1432 | 18000 | 191 | 24 | 8.3 | -0.03 | -0.2 | 800 | 280 | |
| SmCo24H | 980 | 9800 | 676 | 8500 | 1989 | 25000 | 191 | 24 | 8.3 | -0.03 | -0.2 | 800 | 280 | |
| SmCo26L | 1030 | 10300 | 398 | 5000 | 438 | 5500 | 207 | 26 | 8.3 | -0.03 | -0.2 | 800 | 300 | |
| SmCo26 | 1030 | 10300 | 716 | 9000 | 1194 | 15000 | 207 | 26 | 8.3 | -0.03 | -0.2 | 800 | 300 | |
| 2:17 Sm2 | SmCo26M | 1030 | 10300 | 716 | 9000 | 1592 | 20000 | 207 | 26 | 8.3 | -0.03 | -0.2 | 800 | 300 |
| (CoFeCUZr)17 | SmCo26H | 1030 | 10300 | 716 | 9000 | 1989 | 25000 | 207 | 26 | 8.3 | -0.03 | -0.2 | 800 | 350 |
| SmCo28 | 1070 | 10700 | 756 | 9500 | 1194 | 15000 | 223 | 28 | 8.3 | -0.03 | -0.2 | 800 | 350 | |
| SmCo28M | 1070 | 10700 | 756 | 9500 | 1592 | 20000 | 223 | 28 | 8.3 | -0.03 | -0.2 | 800 | 350 | |
| SmCo30 | 1100 | 11000 | 772 | 9700 | 1194 | 15000 | 239 | 30 | 8.3 | -0.03 | -0.2 | 800 | 350 | |
| SmCo30M | 1100 | 11000 | 772 | 9700 | 1592 | 20000 | 239 | 30 | 8.3 | -0.03 | -0.2 | 800 | 350 | |
| LTc(HMG-22) | 980 | 9800 | 715 | 9000 | 1500 | 20000 | 230 | 23 | 8.3 | Zakres temperatur | %ºC | 840 | 300 | |
| 2:17 | -50-25ºC | 0.005 | ||||||||||||
| (SmEr)2(CoTM)17 | 20-100ºC | 0.012 | ||||||||||||
| 100-200ºC | 0.006 | |||||||||||||
| 200-300ºC | -0.025 | |||||||||||||
Funkcje obejmują:
Magnesy samarowo-kobaltowe są twarde i kruche i mogą odpryskiwać lub pękać w przypadku upadku.
Mają wysokie właściwości magnetyczne
Magnesy samarowo-kobaltowe zapewniają dobrą stabilność termiczną
Magnesy samarowo-kobaltowe są odporne na korozję
Magnesy samarowo-kobaltowe odporne na rozmagnesowanie
Zalety:
Niezwykle odporny na rozmagnesowanie
wysoka stabilność temperaturowa (maksymalna temperatura pracy od 250 stopni (523 K) do 550 stopni (823 K); temperatury Curie od 700 stopni (973 K) do 800 stopni (1070 K)
Drogie i podlegające wahaniom cen (kobalt jest wrażliwy na cenę rynkową)
Wady:
Magnesy samarowo-kobaltowe mogą łatwo odpryskiwać; podczas obchodzenia się z nimi należy nosić okulary ochronne.
Jeśli magnesy się ze sobą połączą, może to spowodować ich rozbicie, co może spowodować potencjalne zagrożenie.
Samar-kobalt jest wytwarzany w procesie zwanym spiekaniem i podobnie jak w przypadku wszystkich materiałów spiekanych, bardzo możliwe są nieodłączne pęknięcia. Magnesy te nie mają integralności mechanicznej; zamiast tego magnes należy wykorzystać do swoich funkcji magnetycznych, a inne systemy mechaniczne muszą być zaprojektowane tak, aby zapewnić mechaniczną niezawodność systemu.
Porównanie neodymu i kobaltu samarowego
| Nieruchomość | Neodym | Sm-Co |
| Remanencja (T) | 1-1.3 | 0.82-1.16 |
| Koercja (MA/m) | 0.875-1.99 | 0.493-1.59 |
| Względna przepuszczalność | 1.05 | 1.05 |
| Współczynnik temperaturowy remanencji (%/K) | 0.12 | 0.03 |
| Temperaturowy współczynnik koercji (%/K) | 0.55..-0.65 | 0.15..-0.30 |
| Temperatura Curie (stopnie) | 320 | 800 |
| Gęstość (g/cm3) | 7.3-7.5 | 8.2-8.4 |
| CTE, kierunek magnesowania (1/K) | 5.2×106 | 5.2×106 |
| CTE, normalny do kierunku magnesowania (1/K) | 0.8×106 | 11×106 |
| Wytrzymałość na zginanie (N/mm2) | 250 | 150 |
| Wytrzymałość na ściskanie (N/mm2) | 1100 | 800 |
| Wytrzymałość na rozciąganie (N/mm2) | 75 | 35 |
| Twardość Vickersa (HV) | 550-650 | 500-650 |
| Oporność elektryczna (Ω·cm) | (110-170)×106 | 86×106 |
Metody produkcji
Magnesy SmCo produkowane są w następujących postaciach:
Spiekany – drobny proszek SmCo jest zagęszczany w matrycy, a następnie spiekany, stapiając proszek w stały materiał. Wyróżnia się dwie formy prasowania: tłoczenie matrycowe (polegające na twardej matrycy, w którą umieszczany jest proszek, a następnie prasowany) oraz prasowanie izostatyczne (wykorzystujące specjalną „gumową” matrycę, w którą umieszczany jest proszek, a następnie prasowany z jednakową siłą we wszystkich wskazówki na proszku). Części prasowane ciśnieniowo są mniejsze niż części prasowane izostatycznie. Chociaż właściwości magnetyczne części prasowanych izostatycznie są wyższe, jednorodność właściwości magnetycznych jest zwykle niższa niż części prasowanych matrycowo. Części spiekane zwykle wymagają obróbki wykańczającej, aby zachować ostateczne tolerancje.
Łączenie kompresyjne – jest to technika, w której specjalna forma proszku SmCo jest mieszana z plastikowym materiałem nośnym, prasowana pod ciśnieniem, a następnie podgrzewana. Części wykonane w ten sposób mogą mieć złożone kształty i odchodzić od narzędzia z wąskimi tolerancjami, nie wymagając dalszej obróbki wykańczającej. Mają produkty o niższej energii niż materiały spiekane – obecnie w przedziale 15 MGOe.
Popularne Tagi: 1/4 kostek/tarczy/pierścieni/cylindrów ziem rzadkich magnes samar-kobalt smco 17-5, Chiny, fabryka, producenci, dostawca, hurtownia
