Standardy kontroli neodymu, żelaza i boru

Standaryzuj proces kontroli gotowych produktów, zapewnij podstawę do oceny, upewnij się, że jakość produktu jest w stanie spełnić wymagania klienta, zapobiegaj opuszczaniu fabryki przez niekwalifikowane produkty, unikaj niepotrzebnych strat ekonomicznych, poprawiaj wydajność pracy i satysfakcję klienta.

Nadaje się do kontroli produktu.

★3.1 Tolerancje wymiarowe i właściwości magnetyczne „Standard pobierania próbek”.

★3.2 Wygląd: Proces ten obejmuje kontrolę próbek, a sekcja pakowania odpowiedzialna jest za pełną kontrolę.

★3.3 Kryterium akceptacji wyrobów motoryzacyjnych jest zero wad.

Świetlówka powinna znajdować się w odległości nie większej niż 1 metr od biurka.

★5.1 Zespół kontroli produktu gotowego jest odpowiedzialny za wdrożenie, rejestrację i informację zwrotną na temat prac kontrolnych.

★5.2 Dla wszystkich produktów zostaną określone rozsądne metody kontroli, a inspekcja zostanie przeprowadzona dopiero po potwierdzeniu.

★5.3 W przypadku produktów o specjalnych specyfikacjach należy stosować specjalne metody kontroli.

★5.4 Stół warsztatowy powinien być utrzymywany w czystości i porządku. Nie należy testować materiałów o podobnych specyfikacjach na tym samym stole warsztatowym w tym samym czasie, aby zapobiec ich mieszaniu.

★5.5 Proces kontroli należy przeprowadzić delikatnie, aby uniknąć zarysowań powłoki powierzchniowej lub brakujących narożników w wyniku wzajemnego zderzenia.

★6.1 Niezbędne narzędzia pomiarowe do kontroli produktów: różne suwmiarki z noniuszem, mikrometry, czujniki zegarowe,-miarki kątowe, bloczki V-, uniwersalne mierniki kąta, czujniki, radiometry, projektory i inne-wykonane na zamówienie pomocnicze narzędzia pomiarowe.

★6.2 Przed kontrolą sprawdź, czy przyrząd pomiarowy jest w dobrym stanie i wykonaj dobrą kalibrację.

★6.3 Jeżeli w procesie kontroli zostanie stwierdzona nieprawidłowa tolerancja wielkości, używany przyrząd pomiarowy należy ponownie skalibrować i potwierdzić.

★6.4 Podczas procesu pomiaru głowica pomiarowa przyrządu pomiarowego powinna znajdować się płasko w stosunku do powierzchni produktu, aby uniknąć wpływu na odchylenie odczytu.

★6.5 Gdy narzędzia pomiarowe nie są używane, należy je ustawić w stanie zerowym i ustawić w wyznaczonej pozycji. Jeśli nie będą używane dłużej niż 2 dni, należy je pokryć specjalnym-olejem antykorozyjnym, aby zapobiec korozji.

★6.6 Z narzędziami pomiarowymi należy obchodzić się ostrożnie, aby uniknąć odchyleń pomiaru spowodowanych wibracjami-.

★6.7 W przypadku odchyleń w ilości należy zgłosić się do naprawy na czas, aby uniknąć niewłaściwego użycia i wpływu na jakość produktu.

→1. Sprawdź zgodność produktu pomiędzy elementami fizycznymi, etykietami, dokumentami dostawy i zapisami zamówień (przed inspekcją dokładnie porównaj elementy fizyczne z kartami etykiet i szczegółami zamówienia dotyczącymi numerów modeli, specyfikacji, rodzajów powłok i ilości, aby zapobiec pomyłkom materiałowym).

→2. Sprawdź przychodzące ilości materiałów.

→3. Potwierdź orientację produktu.

→4. Zmierz wymiary we wszystkich kierunkach za pomocą suwmiarki z noniuszem (próbka 2-5 sztuk).

→5. Losowo sprawdź tolerancje wymiarowe, w tym równoległość, prostopadłość, okrągłość i koncentryczność.

→6. Przeprowadzić kontrolę jakości powierzchni (wykończenie powierzchni, fazowanie, jakość powłoki itp.).

→7. Prowadź dokumentację inspekcji.

→8. Wypełnij „Formularz przeniesienia produktu-w magazynie”.

→9. Wyświetlaj kwalifikowane etykiety (dla produktów wymagających testów powłoki, testów w komorze solnej, PCT, testów upadku itp.). Początkowo umieść etykiety „Test”; po zdaniu testów zastąpić etykietami „Kwalifikacja”.

→10. Przeprowadź kontrolę całej powierzchni w sekcji pakowania.

→11. Przeprowadzanie testów wydajnościowych i inspekcji procesów.

→12. Po zapakowaniu sprawdź jakość produktu i wymagania dotyczące opakowania.

→13. Potwierdź produkty-niezgodne.

→14. Sprawdź całkowitą ilość.

→15. Niezwłocznie zlecaj naprawę lub naprawę wadliwych produktów.

8. Klasyfikacja kolorów

Biała torba: produkt do sprawdzenia

Czerwona torba: produkty rozmagnesowane

Żółta torba: Produkty retuszowane

Niebieska torba: produkty uzupełniające

Białe pudełko: odpady

Czerwone pole: Odpady przetworzone

Żółte pole: ponowne przetwarzanie lub utylizacja

Niebieskie pudełko: produkty uzupełniające

W przypadku produktów wymagających testów zorganizuj lub powiadom odpowiednie testy (takie jak testy powłok, testy w komorze solnej, testy PCT, testy starzenia, testy HAST, testy zwilżania itp.) w ciągu 2 godzin od otrzymania produktów. Jeśli produkty mają specjalne wymagania, należy przestrzegać specjalnych specyfikacji.

Ogólny test zorientowany na-małe produkty

Przedmiot:Orientacja

Narzędzia:Pręt magnetyczny, cewka demagnetyzacyjna

Standard:Spełnia wymagania zamówienia lub rysunku

Po namagnesowaniu należy obserwować promieniowy rowek lub nieregularny kształt za pomocą arkusza obserwacji linii strumienia magnetycznego, aby sprawdzić, czy kierunek linii strumienia magnetycznego jest zgodny z rysunkiem.

Metoda kalibracji:

Kierunek orientacji jest określony przez kierunek siły magnetycznej pręta magnetycznego. W przypadku produktów o dużych kwadratach oznaczenie orientacji wymaga użycia żelaznej płytki: kierunek, w którym produkt mocno przylega do płyty, wskazuje orientację. Należy pamiętać, że pręt magnetyczny nie może być zanieczyszczony proszkiem magnetycznym ani cząstkami metalu. Żelazną płytę należy owinąć w plastikowe torby lub taśmę, aby zapobiec zarysowaniu powłoki powierzchniowej. W przypadku produktów nienamagnesowanych lub wymagających ponownej obróbki galwanicznej, orientację można zidentyfikować za pomocą cewek demagnetyzacyjnych – najcięższe odczucie odpowiada prawidłowej orientacji.

Gdy wielkość kierunku orientacji surowca różni się od wielkości dowolnego innego kierunku w granicach 2,5 mm, podczas przetwarzania łatwo może wystąpić zjawisko błędu orientacji. Dlatego gotowy produkt należy dokładnie sprawdzić pod kątem orientacji. Przepływ kontroli czarnej blachy, który nie jest w pełni sprawdzony, musi zostać w pełni sprawdzony pod kątem orientacji przez gotowy produkt.

Uwaga: Po potwierdzeniu orientacji produktu należy sprawdzić siłę magnetyczną powierzchniMniejsze lub równe 100GS z powodu przyciągania pręta magnetycznego.

Uzyskaj wsparcie techniczne

Test orientacji dużego kwadratu

Przedmiot:Orientacja

Narzędzia:Pręt magnetyczny, cewka demagnetyzacyjna

Standard:Spełnia wymagania zamówienia lub rysunku

Metoda kalibracji:

Uwaga: Po potwierdzeniu orientacji produktu należy sprawdzić siłę magnetyczną powierzchniMniejsze lub równe100GS dzięki przyciąganiu pręta magnetycznego.

Uzyskaj wsparcie techniczne

★9.2.1 Kontroluj ściśle według wymagań zamówienia i rysunków. W przypadku produktów z załączonymi rysunkami należy dokładnie zapoznać się z wymaganiami na rysunkach, aby uniknąć pominięcia kontroli.

★9.2.2 Do pomiaru tolerancji wymiarowych należy używać-precyzyjnych mikrometrów. W przypadku braku mikrometrów należy zastosować suwmiarkę z noniuszem cyfrowym lub suwmiarkę cyfrową z noniuszem (przy pomiarach otworów wewnętrznych należy przed użyciem upewnić się, że suwmiarka jest prawidłowo skalibrowana).

★9.2.3 Dla każdej tolerancji wymiarowej zapisz 20 oryginalnych parametrów, dokumentując zarówno wartości maksymalne, jak i minimalne w przypadku wszelkich odchyleń; w przypadku tolerancji kształtu i położenia zapisz tylko wartość maksymalną.

★9.2.4 Wymagania kontrolne dla różnych tolerancji wymiarowych oraz tolerancji kształtu i położenia. (Przed kontrolą produktu sprawdź, czy zamówienie i rysunki są spójne. W przypadku wykrycia rozbieżności, niezwłocznie przekaż opinię i potwierdzenie.)

Sprawdzanie przedmiotu	Sprzęt testujący	Standard akceptacji	Obsługa wyjątków
Rozmiar wspólna różnica	Suwmiarka mikro lub suwmiarka z noniuszem Zapewnij dokładność miernika	Wymagania dotyczące zamówienia i rysunku	Natychmiast zgłaszaj wszelkie nieprawidłowości i w razie potrzeby przeprowadź poprawki. W przypadku pozycji, które można zwolnić, należy prowadzić odpowiednie rejestry zwolnień i sprawdzać, czy wymagają one oddzielnego przetwarzania.
Rozmiar skosu C lub R	Suwmiarki z noniuszem Wskaźnik promienia	Wymagania dotyczące zamówienia.
Pionowość ⊥	Uniwersalny kątomierz lub kwadrat, wyrzynarka lub Niestandardowy wskaźnik zegarowy	Wymagania dotyczące zamówienia lub rysunku, Brak specjalnych wymagań: „Standard tolerancji kształtu i położenia”.
Głębokość równoległości ∥	Mikrosuwmiarka
Koncentryczność ◎	Suwmiarki z noniuszem lub niestandardowe czujniki zegarowe
Okrągłość ○	Niestandardowy rowek w kształcie litery V- oraz wykres procentowy
Płaskość	Płaska płytka, linijka o prostych krawędziach, szczelinomierz

9.2.5 Schemat kontroli pionowości

Schematic Diagram for Perpendicularity Inspection of Discs and Rings

Kształt:Koła i pierścienie
Ilustracja:Rozwałkuj produkt po płaskiej powierzchni (najlepiej na pochyłości), aby sprawdzić, czy produkt nie kołysze się znacząco z boku na bok. (Jeśli produkt jest zbyt cienki, aby zobaczyć wahanie, nie naciskaj tego przycisku.)
Dokładność pomiaru:Zgrubną metodę pomiaru stosuje się w przypadku produktów, w przypadku których klient nie ma specjalnych wymagań co do pionowości.

Schematic Diagram for Perpendicularity Inspection of Square, Arc-Shaped

Kształt:Kwadratowy,-w kształcie łuku
Ilustracja:Wyrównaj produkty w tym samym kierunku i użyj linijki, aby sprawdzić, czy przód-jest- wyrównany z tyłem oraz czy nie występują nierówne występy lub wcięcia. (Dla produktów wydłużonych)
Dokładność pomiaru:Zgrubną metodę pomiaru stosuje się w przypadku produktów, w przypadku których klient nie ma specjalnych wymagań co do pionowości.

Kształt:Kwadratowy,-w kształcie łuku
Ilustracja:Wyrównaj produkty w tym samym kierunku na płaskich powierzchniach. Użyj linijki, aby sprawdzić odstępy między produktami i po obu stronach. (Dla długich produktów)
Dokładność pomiaru:Zgrubną metodę pomiaru stosuje się w przypadku produktów, w przypadku których klient nie ma specjalnych wymagań co do pionowości.

Schematic Diagram for Perpendicularity Inspection of Any Specification

Kształt:Dowolna specyfikacja
Ilustracja:Przytrzymaj produkt lewą ręką przy powierzchni pomiarowej i prawą ręką obracaj tylny uchwyt, aż produkt znajdzie się w bliskim kontakcie z powierzchnią pomiarową.
Dokładność pomiaru:Zgrubną metodę pomiaru stosuje się w przypadku produktów, w przypadku których klient nie ma specjalnych wymagań co do pionowości.

Kształt:Dowolna specyfikacja
Ilustracja:Dociśnij kwadrat do produktu i sprawdź, czy pomiędzy płaską powierzchnią a kwadratem nie ma szczelin. Następnie zmierz szczelinę szczelinomierzem.
Dokładność pomiaru:Zgrubną metodę pomiaru stosuje się w przypadku produktów, w przypadku których klient nie ma specjalnych wymagań co do pionowości.

Kształt:Dowolna specyfikacja
Ilustracja:Produkt jest szczelnie przymocowany do strony 90 stopni. Za pomocą głowicy pomiarowej czujnika zegarowego zmierz cztery punkty ukośne na górnej krawędzi produktu i sprawdź wartość odchylenia wahań czujnika zegarowego mierzoną w czterech punktach.
Kwadrat porusza się w górę i w dół, mierząc odchylenie wahań czujnika zegarowego u góry i u dołu.
Dokładność pomiaru:Precyzyjną metodę pomiaru stosuje się w przypadku produktów, w przypadku których klient ma wymagania pionowe.

Podczas sprawdzania powiązanych akcesoriów do produktów należy ściśle przestrzegać wymagań dotyczących zamówienia. (W przypadku produktów składających się z wielu części połączonych ze szczelinami należy sprawdzić około 5% próbek; w przypadku produktów z otworami pozycjonującymi należy sprawdzić około 10% próbek; w przypadku produktów wymagających indywidualnej kontroli, takich jak pręty tulejowe i tulejowane blachy ze stali selenowej, należy przeprowadzić pełną kontrolę przed wysyłką.

Cylinder/Sphere Inspection

Sprawdzanie przedmiotu	Narzędzie inspekcyjne	Metody badań i wymagania	Zdjęcie
Średnica zewnętrzna D lub Φ	Mikrometr zewnętrzny lub suwmiarka z noniuszem	Zmierz zewnętrzny okrąg na obu końcach i w środku za pomocą mikrometru w co najmniej trzech punktach. (Odmierz jeden punkt dla produktów arkuszowych) Wystarczy użyć suwmiarki z noniuszem, aby zmierzyć średnicę zewnętrzną.
Wysokość lub grubość H lub T lub L	Mikrometr zewnętrzny lub suwmiarka z noniuszem	Zmierz co najmniej trzy punkty na krawędzi i pośrodku.
Okrągłość ○	Niestandardowy-rowek V i czujnik zegarowy	Umieść produkt w domowym rowku w kształcie litery V-, zmierz za pomocą czujnika zegarowego, obróć produkt i odczytaj wartość odchylenia ruchu wskazówki.
Pionowość ⊥	uniwersalny kątomierz, kwadrat, wyrzynarka lub niestandardowy czujnik zegarowy	Przytrzymaj produkt lewą ręką przy powierzchni pomiarowej i prawą ręką obracaj tylny uchwyt, aż produkt znajdzie się w bliskim kontakcie z powierzchnią pomiarową. Patrz 9.2.5, aby zapoznać się z wyborem odpowiednich metod testowania, jeśli jest to wymagane przez klienta.
Głębokość równoległości ∥	Mikrometr zewnętrzny	Zmierz wiele punktów na płaszczyźnie składającej się z co najmniej czterech punktów i oblicz różnicę między wartościami maksymalnymi i minimalnymi.

Cylinder/Sphere Inspection

Sprawdzanie przedmiotu	Narzędzie inspekcyjne	Metody badań i wymagania	Zdjęcie
Średnica zewnętrzna D lub Φ	Mikrometr zewnętrzny lub suwmiarka z noniuszem	Zmierz zewnętrzny okrąg na obu końcach i w środku za pomocą mikrometru w co najmniej trzech punktach. (Odmierz jeden punkt dla produktów arkuszowych) Wystarczy użyć suwmiarki z noniuszem, aby zmierzyć średnicę zewnętrzną.
Wysokość lub grubość H lub T lub L	Mikrometr zewnętrzny lub suwmiarka z noniuszem	Zmierz co najmniej trzy punkty na krawędzi i pośrodku.
Okrągłość ○	Niestandardowy-rowek V i czujnik zegarowy	Umieść produkt w domowym rowku w kształcie litery V-, zmierz za pomocą czujnika zegarowego, obróć produkt i odczytaj wartość odchylenia ruchu wskazówki.
Pionowość ⊥	Kątomierz uniwersalny lub kwadratowy, wyrzynarka lub niestandardowy czujnik zegarowy	Przytrzymaj produkt lewą ręką przy powierzchni pomiarowej i prawą ręką obracaj tylny uchwyt, aż produkt znajdzie się w bliskim kontakcie z powierzchnią pomiarową. Patrz 9.2.5, aby zapoznać się z wyborem odpowiednich metod testowania, jeśli jest to wymagane przez klienta.
Głębokość równoległości ∥	mikrometr zewnętrzny	Zmierz wiele punktów na płaszczyźnie składającej się z co najmniej czterech punktów i oblicz różnicę między wartościami maksymalnymi i minimalnymi.

Ring Inspection

Sprawdzanie przedmiotu	Narzędzie inspekcyjne	Metody badań i wymagania	Zdjęcie
Średnica zewnętrzna D lub Φ	Mikrometr zewnętrzny lub suwmiarka z noniuszem	Zmierz zewnętrzny okrąg na obu końcach i w środku za pomocą mikrometru w co najmniej trzech punktach. (Odmierz jeden punkt dla produktów arkuszowych) Wystarczy użyć suwmiarki z noniuszem, aby zmierzyć średnicę zewnętrzną.
Rozmiar otworu D lub Φ	Mikrometr zewnętrzny lub suwmiarka z noniuszem	Głowicę pomiarową należy przymocować do wewnętrznego okręgu produktu i mierzyć więcej niż trzy punkty.
Wysokość H lub T lub L	Mikrometr zewnętrzny lub suwmiarka z noniuszem	Zmierz co najmniej trzy punkty na krawędzi i pośrodku.
Koncentryczność ◎	Suwmiarki z noniuszem	Dokonaj pomiaru w wielu punktach wzdłuż ścianki rury i oblicz różnicę między wartościami maksymalnymi i minimalnymi. Oprawę można również wykonać na wymiar za pomocą czujnika zegarowego.
Pionowość ⊥	Kątomierz uniwersalny lub kwadratowy, wyrzynarka lub niestandardowy czujnik zegarowy	Przytrzymaj produkt lewą ręką przy powierzchni pomiarowej i prawą ręką obracaj tylny uchwyt, aż produkt znajdzie się w bliskim kontakcie z powierzchnią pomiarową. Patrz 9.2.5, aby zapoznać się z wyborem odpowiednich metod testowania, jeśli jest to wymagane przez klienta.
Głębokość równoległości ∥	Mikrometr zewnętrzny	Zmierz wiele punktów na płaszczyźnie składającej się z co najmniej czterech punktów i oblicz różnicę między wartościami maksymalnymi i minimalnymi.
Okrągłość ○	Domowej roboty-rowek V i czujnik zegarowy	Umieść produkt w-wykonanym przez siebie-rowku w kształcie litery V, zmierz za pomocą czujnika zegarowego, obróć produkt i odczytaj wartość odchylenia ruchu wskazówki.

Square Test

Sprawdzanie przedmiotu	Narzędzie inspekcyjne	Metody badań i wymagania	Zdjęcie
Długość L Szerokość szer Wysokość H/T	Mikrometr zewnętrzny lub suwmiarka z noniuszem	Zmierz co najmniej pięć punktów w każdym rogu i na środku.
Pionowość ⊥	Kątomierz uniwersalny lub kwadratowy, wyrzynarka lub niestandardowy czujnik zegarowy	Przytrzymaj produkt lewą ręką przy powierzchni pomiarowej i prawą ręką obracaj tylny uchwyt, aż produkt znajdzie się w bliskim kontakcie z powierzchnią pomiarową. Patrz 9.2.5, aby zapoznać się z wyborem odpowiednich metod testowania, jeśli jest to wymagane przez klienta.
Głębokość równoległości ∥	Mikrometr zewnętrzny	Zmierz co najmniej pięć punktów w każdym rogu i na środku i oblicz różnicę między wartościami maksymalnymi i minimalnymi.

Inspection Of Non-Standard Shapes

Sprawdzanie przedmiotu	Narzędzie inspekcyjne	Metody badań i wymagania	Zdjęcie
Szerokość/góra/dół rozpiętości W/a	Uniwersalny kątomierz Suwmiarki z noniuszem	W przypadku wartości rozpiętości i kątów, jeśli rozpiętość jest kątem i wymiar rozpiętości nie jest określony, przekonwertuj go na wartość wymiaru rozpiętości.
Grubość ścianki T	Miernik mikrometryczny do grubości ścianki Lub Suwmiarki z noniuszem	Zmierz grubość ściany w wielu punktach na początku, na końcu i w środku.
Wysokość H	Mikrometr zewnętrzny Lub Suwmiarki z noniuszem	Zmierz każdy narożnik i wiele punktów pośrodku, z co najmniej 3 punktami.
Pionowość ⊥	Uniwersalny kątomierz Lub Kwadrat, układanka lub Niestandardowy wskaźnik zegarowy	Przytrzymaj produkt lewą ręką przy powierzchni pomiarowej i prawą ręką obracaj tylny uchwyt, aż produkt znajdzie się w bliskim kontakcie z powierzchnią pomiarową. Patrz 9.2.5, aby zapoznać się z wyborem odpowiednich metod testowania, jeśli jest to wymagane przez klienta.
Głębia równoległości ∥	Mikrometr zewnętrzny	Zmierz co najmniej pięć punktów w każdym rogu i na środku i oblicz różnicę między wartościami maksymalnymi i minimalnymi.
Koncentryczność ◎	Wskaźnik wizualny lub samoczynny-zatrzymania	Grubość ścianki jest wizualnie zgodna z wymaganiami rysunku, o jednolitym rozmiarze i bez odchyleń.

Uzyskaj natychmiastową wycenę

Sprawdzanie przedmiotu:Szerokość rowka
Narzędzie inspekcyjne:Wymagania dotyczące zamówienia lub rysunku
Metody testowania i wymagania:Szerokość szczeliny powinna być jednakowa.

Sprawdzanie przedmiotu:Głębokość rowka
Narzędzie inspekcyjne:Wymagania dotyczące zamówienia lub rysunku
Metody testowania i wymagania:Ogólnie rzecz biorąc, głębokość rowka nie powinna być zbyt płytka (tj. jego rozmiar nie powinien być zbyt mały). Wymagania szczegółowe powinny być zgodne z kolejnością rysunków.

Sprawdzanie przedmiotu:Pozycja gniazda
Narzędzie inspekcyjne:Wymagania dotyczące zamówienia lub rysunku
Metody testowania i wymagania:Zmierz odstęp między szczeliną a krawędzią produktu po obu stronach i odczytaj różnicę.

01.

Sprawdzanie przedmiotu:Tolerancja położenia małego otworu.
Narzędzie inspekcyjne:Wymagania dotyczące zamówienia lub rysunku.Nieokreślone elementy są zgodne ze standardem tolerancji geometrycznych.
Metody testowania i wymagania:Zmierz odległość między otworami.

Porozmawiaj z ekspertem

02.

Porozmawiaj z ekspertem

Distance Between the Wall of the Circular Measuring Hole and the Left and Right Edges of the Product

Sprawdzanie przedmiotu: Tolerancja położenia małego otworu.

Narzędzie inspekcyjne: Wymagania dotyczące zamówienia lub rysunku. Nieokreślone elementy są zgodne ze „Standardem tolerancji kształtu i położenia”.

Metody testowania i wymagania: Zmierz odległość między otworami.

Distance Between the Square Measuring Hole and the Horizontal and Vertical Edges of the Product

Sprawdzanie przedmiotu: Tolerancja położenia małego otworu.

Narzędzie inspekcyjne: Wymagania dotyczące zamówienia lub rysunku. Nieokreślone elementy są zgodne ze „Standardem tolerancji kształtu i położenia”.

Metody testowania i wymagania: Zmierz odległość pomiędzy otworem a krawędziami poprzecznymi i wzdłużnymi produktu.

Sprawdzanie przedmiotu: Pomiar głębokości otworu stożkowego.

Narzędzie inspekcyjne: Suwmiarki z noniuszem.

Metody testowania i wymagania: Głębokość otworu wpuszczanego z reguły nie może być płytka. (konkretna głębokość zależy od wymagań zamówienia)

Sprawdzanie przedmiotu	Narzędzie inspekcyjne	Standard akceptacji	Metody badań i wymagania	Zdjęcie
Tolerancja położenia małego otworu	Niestandardowe urządzenie do pozycjonowania	Postępuj zgodnie z wymaganiami zamówienia lub rysunku	Włóż dwa małe otwory do wałka ustalającego.

Sprawdzanie przedmiotu:Kąt fazowaniarozmiar
Narzędzie inspekcyjne:Suwmiarki z noniuszem
Standard akceptacji:Wymagania dotyczące zamówienia lub rysunku
Metody testowania i wymagania: Zmierz każdą krawędź fazowania (kąt prosty)

Uzyskaj wsparcie techniczne

Sprawdzanie przedmiotu:Kąt fazowaniarozmiar
Narzędzie inspekcyjne:Miernik promienia
Standard akceptacji:Wymagania dotyczące zamówienia lub rysunku
Metody testowania i wymagania: Zmierz każdą krawędź fazowania (zaokrągloną krawędź)

Uzyskaj wsparcie techniczne

Powierzchnia produktu jest zła, a produkty z naddatkiem na poprawki powinny zostać poddane ponownej obróbce (z wyjątkiem tych, które można wypuścić), a jakość wyglądu produktów powinna być gwarantowana w miarę możliwości.

Jeśli możliwe jest użycie wadliwych produktów, należy zachować zapis wydania.

★9.3.1 Metoda kontroli wyglądu

★9.3.1.1 Wizualna kontrola wyglądu produktu.

★9.3.1.2 Małe produkty umieszcza się na kartonie i rozkłada do kontroli. Po sprawdzeniu jednej strony karton jest dociskany i sprawdzana jest druga strona.

★9.3.1.3 Strona powinna być sprawdzana ręcznie rząd po rzędzie, a w razie potrzeby można zastosować próbę ssania z łańcuchem magnetycznym.

★9.3.1.4 W przypadku produktów z głębokimi dziurami lub pierścieniami należy sprawdzić wzrokowo pod światłem-z ręki; płytkie otwory można sprawdzić wzrokowo na kartonie.

★9.3.2 Ogólna zasada oceny wyglądu: Na powierzchni nie mogą występować widoczne pęknięcia, dziury od piasku, plamy, zadrapania, druty nożowe, pęcherzyki powłoki, plamy po wodzie galwanicznej, żółknięcia galwaniczne, łuszczenie się powłoki i inne niepożądane zjawiska. Powierzchnię można przetrzeć i zignorować.

★9.3.3 Powierzchnia produktu powinna być czysta i wolna od uporczywych plam, których nie można zetrzeć.

★9.3.4 Normy kontroli wyglądu produktów o różnych kształtach:

Klasyfikacja kształtów	Kryteria kontroli wizualnej
Koło/kwadrat	1. Zwróć uwagę na średnicę zewnętrzną i wąską powierzchnię, aby sprawdzić, czy nie ma wady, takiej jak brakujący narożnik.
Pierścień	1. Zwróć uwagę, czy na krawędzi otworu nie występuje zjawisko pęknięcia lub wyrwania narożnika. 2. Zwróć uwagę, czy nie ma wady, np. braku narożnika na średnicy zewnętrznej. 3. Podczas kontroli wzrokowej koncentryczności nie widać wyraźnego odchylenia pozycji.
Fala standardowa	1. Jeśli jest to produkt do cięcia drutu-, powierzchnia drutu molibdenowego powinna być jednolita i bez czernienia. 2. Grubość ścianki jest koncentryczna, bez odchyleń i bez zadziorów wystających po obu stronach zewnętrznego R.
Produkt z dziurą	1. Zwróć uwagę, czy na krawędzi otworu nie występuje zjawisko pęknięcia lub wyrwania narożnika. 2. Czy położenie otworu spełnia wymagania rysunku. 3. Czy jest jakieś odchylenie w odległości otworów? 4. Czy głębokość głębokiego otworu spełnia wymagania rysunku.
Produkt z karbem	1. Czy położenie rowka spełnia wymagania rysunku. 2. Czy w powłoce rowka występuje rdza i zjawisko czernienia. 3. Sprawdź, czy głębokość i szerokość rowka nie są nieprawidłowe.
Inny Obcy	1. Sprawdź zgodność wyglądu ściśle według rysunków.

Nasienie	Standard kontroli powłok
Miedź Nikiel Nikiel	Kolor powierzchni jest jednolity, bez plam rdzy, żółtych plam, zacieków i innych złych śladów; brak pęcherzy, pęknięć, porów, zadziorów i innych widocznych wad powłoki.
Czarny nikiel	Kolor powierzchni jest jednolity i czarny, bez plam rdzy, żółtych śladów, śladów wody i innych złych śladów.
Niebieski i biały cynk	Powłoka powinna być jednolicie niebiesko-biała, z dopuszczalnymi niewielkimi wzorami barw interferencyjnych. Musi być wolne od plam rdzy, żółtych plam, zacieków, ubytków cynku i innych wad. Widoczne wady, takie jak pęcherze, pęknięcia, pory lub zadziory, są niedopuszczalne.
Kolor Cynk	Powierzchnia powinna być przezroczysta i jasna, w kolorze tęczy, a powierzchnia nie może przylegać ani powodować białych wycieków. Brak widocznych wad powłoki typu pęcherzyki, pęknięcia, pory, zadziory itp.
Czarny cynk	Powierzchnia powinna być czarna, bez widocznych zadrapań i białych wycieków. Nie mogą występować żadne widoczne wady powłoki, takie jak pęcherze, pęknięcia, pory lub zadziory.
Nikiel-Cyna w obudowie	Powłoka powinna mieć jednolity kolor, wolna od żółtawych-białych plam i wzorów kryształków cyny oraz wolna od widocznych defektów, takich jak pęcherzyki, pęknięcia, pory i zadziory.
Niklowane-pozłacane	Powłoka powinna być jasnozłocista, o jednolitym kolorze i bez widocznych wad, takich jak zamglenie, wybielenie, pęcherze, pęknięcia, porowatość lub zadziory.
Niklowane-srebro platerowane	Biała, lekko niebieskawa, bez żółtych przebarwień, śladów wody, pęcherzy, pęknięć, porów, zadziorów i innych widocznych wad powłoki.
Nikiel-Chrom w osłonie	Jasnosrebrna-biała, jednolity kolor, bez żółtych przebarwień, śladów wody, pęcherzyków, pęknięć, porów, zadziorów i innych widocznych wad powłoki.
Fosforyzacja	Brak żółknięcia, wiszącego popiołu i widocznych grubych kryształów.
Farba elektroforetyczna	Folia jest pełna i błyszcząca, nie są dozwolone żadne dziury skurczowe, skórka pomarańczowa, ślady płynięcia, wiszące krople ani widoczne ślady wiszące.
Teflon	Folia jest pełna i błyszcząca, nie dopuszcza się jej kurczenia, skórki pomarańczowej, śladów zaciekania ani wiszących kropli.

Niezdrowe zjawisko	Standard akceptacji	Zdjęcie	Obsługa wyjątków	Uwagi
Otwór nieczystości	Powierzchnia musi być wolna od zanieczyszczeń i porów		Wydanie lub złom	przyczyna materialna
Dół	Na powierzchni nie powinno być żadnych otworów piaskowych ani wgłębień większych niż 0,5 mm		Wydanie lub złom	przyczyna materialna
Wewnętrzne pęknięcie	Brak pęknięć powierzchni		Ogłoś unieważnienie czeku na papierze	Problemy z wykrawaniem lub materiałami
			Ogłoś unieważnienie czeku na papierze	przyczyna materialna
Obwód elektryczny	Brak zjawiska obwodu magnetycznego na powierzchni		Rozmagnesowanie i ponowne-powlekanie lub poważny złom (Produkty niklowane lub epoksydowe są najpierw usuwane, następnie rozmagnesowywane i na koniec galwanizowane)	Powierzchniowa siła magnetyczna jest zbyt duża przed galwanizacją

Polskie rysy	Na powierzchni nie powinien być widoczny wzór „rybiego fosforu”.		Wydaj, przerób lub wyrzuć (Niklowanie lub produkty epoksydowe są najpierw usuwane, następnie szlifowane, a na koniec galwanizowane)	Szlifierka jest za twarda, prędkość jest za duża, a papier ścierny za ostry
	Powierzchnia nie powinna mieć widocznego nadruku jedwabiu z papieru ściernego			Papier ścierny jest zbyt gruby, technika szlifowania jest nieprawidłowa lub siła jest niewłaściwa
Drut ściernicy	Powierzchnia nie powinna mieć widocznego drutu ściernicy		Wydaj, przerób lub wyrzuć (Niklowanie lub produkty epoksydowe są najpierw usuwane, następnie szlifowane, a na koniec galwanizowane)	Powody mielenia na duże kawałki lub-dwustronnego mielenia na plasterki
Wada krystalizacji	Wadą krystalizacji jest utrata 30% powierzchni,		niech ktoś przechodzić	przyczyna materialna
Niewypełniony narożnik	Powierzchnia nie może posiadać wad narożnych większych niż D1. Produkty przekraczające specyfikację D1 mogą zostać zatwierdzone zgodnie ze standardami D2, przy czym dozwolona jest jedna wada na powierzchnię i dwie na produkt.		Zwolnij lub uzupełnij kąt w celu przeróbki lub złomu (Najpierw usuwa się niklowanie lub produkty epoksydowe, następnie wypełnia się rogi i na koniec galwanizuje w celu ponownej obróbki)	Temperatura gotowania jest zbyt wysoka lub różnica temperatur jest zbyt duża, co powoduje niedobór tlenku
				Plasterkowi brakuje krawędzi lub rogów albo plasterek nie jest prawidłowo przycięty.
				Niewłaściwe przetwarzanie lub zabezpieczenie obiegu
Pęknięcia krawędzi	Produkty powlekane w małych-rolkach-nie mogą wykazywać odprysków ani pęknięć na krawędziach; produkty powlekane-wiszące-o dużych rozmiarach mogą posiadać drobne pęknięcia, aż do wielkości		Wydaj, przerób lub wyrzuć (Najpierw usuwa się produkty niklowane-lub epoksydowe, następnie usuwa się krawędź, aby wyrównać narożnik, a na koniec poddaje się galwanizacji w celu ponownej obróbki)	Kęs może zderzyć się podczas przetwarzania lub przepływu
Marszczyć	Otwór wewnętrzny nie może mieć fazy		Ogłoś unieważnienie czeku na papierze	Przyczyną dziurkowania może być utlenianie
Ostrze tnące	Powierzchnia nie może być wyczuwalna dotykiem		Wydaj, przerób lub wyrzuć (Niklowanie lub produkty epoksydowe są najpierw usuwane, następnie szlifowane, a na koniec galwanizowane)	Powód przetwarzania krojenia

Włókno molibdenowe	Na powierzchni nie powinien znajdować się żaden widoczny drut molibdenowy		Wydaj lub przerób (Produkty niklowane lub epoksydowe są najpierw usuwane, następnie szlifowane, a na koniec ponownie galwanizowane)	Powody przetwarzania cięcia drutu

Wygładzanie krawędzi	Powierzchnia płytki ciętej drutem-nie może być wolna od wystających zadziorów, przede wszystkim na zewnętrznym łuku.		ponownie wykonać źle wykonaną pracę (Niklowanie lub produkty epoksydowe są najpierw usuwane, następnie szlifowane, a na koniec galwanizowane)	Powody przetwarzania cięcia drutu
Lan	Na powierzchni nie powinno być żadnych śladów rozkładu- typu otworkowego		Wydaj, przerób lub wyrzuć (Produkty niklowane lub epoksydowe są najpierw usuwane, następnie szlifowane, a na koniec ponownie galwanizowane)	Niewłaściwe przetwarzanie lub przeniesienie ochrony
Skórka Pomarańczowa	Na powierzchni nie powinno być widocznego zjawiska skórki pomarańczowej		Zwolnij,-ponowne poszycie lub złom	Przyczyna galwanizacji
Punkt natlenienia jest zbyt wysoki	Powierzchnia produktów epoksydowych nie powinna mieć więcej niż 2 mm punktów zawieszenia		Zwykle do naprawy miejsc wiszących stosuje się markery-na bazie oleju, a w ciężkich przypadkach konieczne jest ponowne-pokrycie galwaniczne.	Przyczyna galwanizacji
Na powłoce krawędziowej pojawiają się pęcherzyki lub unoszenie krawędzi	Powłoka krawędziowa nie powinna posiadać pęcherzyków ani unoszenia się krawędzi		Zwiększ fazę (jeśli zamówienie nie wymaga wielkości fazy); ogólnie-ponowne poszycie; w ciężkich przypadkach złom (Niklowanie lub produkty epoksydowe są najpierw usuwane, następnie fazowane, a na koniec galwanizowane)	Galwanizacja może być spowodowana niewielkim skosem wewnętrznego otworu
Zły kąt dopełniający (sczerniały, pęcherzowy, otworkowy)	Kąt dopełniający nie powinien wykazywać efektu czernienia, pęcherzy ani dziurek.		Wydaj, przerób lub wyrzuć (Najpierw usuwa się niklowanie lub produkty epoksydowe, następnie wypełnia się rogi i na koniec galwanizuje w celu ponownej obróbki)	Powód dodatkowego kąta lub poszycia
Zły kąt dopełniający	W obszarze dopełniającym nie powinny występować żadne występy ani wgłębienia		Wykonaj ponownie lub złom (Najpierw usuwa się niklowanie lub produkty epoksydowe, następnie wypełnia się rogi i na koniec galwanizuje w celu ponownej obróbki)	Powód dodatkowego kąta
Zły kąt dopełniający	W rogu produktu epoksydowego nie powinno być wybrzuszenia		Wykonaj ponownie lub złom (Najpierw usuwa się niklowanie lub produkty epoksydowe, następnie wypełnia się rogi, a na koniec galwanizuje)	Galwanizacja lub kąt dodatkowy
Peeling powłoki	Nie należy oddzielać warstwy galwanicznej od osnowy		Wymiana lub złom	Złe podłoże lub poszycie
Galwanizacja Spienianie	Na powierzchni galwanicznej nie powinny występować żadne pęcherzyki		Wymiana lub złom	Przyczyna galwanizacji
Bańka galwaniczna	Na powierzchni galwanicznej nie powinno występować zjawisko pęcherzyków		Wykonaj ponownie lub złom	Galwanizacja powoduje lub skutki po galwanizacji
Nakładka galwaniczna	Powierzchnia galwaniczna nie może mieć nakładki dotykowej		Wydanie lub złom	Przyczyna galwanizacji
Złuszczanie powłoki i unoszenie krawędzi	Powierzchnia powłoki nie powinna być odrywana ani zwijana		Wymiana lub złom	Przyczyna galwanizacji
Macula, znak wodny	Powierzchnia galwaniczna nie powinna mieć żółtych plam ani śladów wody		Ponowne poszycie (Produkty-niklowane można przecierać bezpośrednio rozcieńczonym kwasem siarkowym, a produkty ocynkowane można-ponownie powlekać)	Przyczyna galwanizacji
Galwanizacja na czarno	Powierzchni galwanicznej nie należy czernić		Wymiana lub złom	Przyczyna galwanizacji
Świeżo ścięte rogi	Powierzchnia galwaniczna nie może mieć świeżych narożników		Wymiana lub złom	Niewłaściwe zabezpieczenie po galwanizacji
Brakujący róg galwanizacji	Powierzchnia nie może posiadać wad narożnych większych niż D1. Produkty przekraczające specyfikację D1 mogą zostać zatwierdzone zgodnie ze standardami D2, przy czym dozwolona jest jedna wada na powierzchnię i dwie na produkt.		Zwolnij lub uzupełnij kątownik, przerób lub złom (Najpierw usuwa się niklowanie lub produkty epoksydowe, następnie narożnik jest wypełniany, a na koniec galwanizowany)	Przyczyna galwanizacji
Zadrapanie po poszyciu	Powierzchnia nie powinna posiadać świeżych rys ani odsłoniętej warstwy cynku		Ponowne poszycie	Powody ochrony przepływu galwanicznego
Korozja elektrolityczna	Na powierzchnię nie powinno nastąpić żadne poważne wnikanie materiału		Wydaj, przerób lub wyrzuć (Produkty niklowane lub epoksydowe są najpierw usuwane, następnie szlifowane, a na koniec ponownie galwanizowane)	Przyczyna galwanizacji

Wyślij zapytanie

Sprawdź zgodnie z wymaganiami zamówienia lub rysunku. Należy pamiętać, że wielkość fazowania każdej krawędzi tej samej partii produktów musi być jednakowa i spójna. Nie może być żadnych wibracji-w kształcie fali ani fazowania wycieków.

★9.3.8.1 O ile klient nie określił inaczej, wszystkie karby (lub zadziory i pęknięcia) przekraczające rozmiar D2-D3 należy poddać obróbce fazowania.

★9.3.8.2 Połączenie narożnika z podstawą musi być płaskie i gładkie, bez szczelin, porów, czernień, pęcherzyków i pęcherzy.

★9.3.9.1 W przypadku tabletek poczerniałych nie należy wykonywać wypełniania narożników, chyba że określono inaczej.

★9.3.9.2 W przypadku czarnych tabletek, jeśli nie są dostarczane z magnesem, należy zapewnić jakość powierzchni i nie przenosić magnetyzmu.

★9.4.1 Wszystkie produkty namagnesowane należy poddać testom wydajności (stosunek próbkowania może zostać odpowiednio zmniejszony w przypadku produktów o dużych specyfikacjach, które mogą powodować wypadki związane z bezpieczeństwem).

★9.4.2 W przypadku produktów nie-namagnesowanych należy przeprowadzić testy wydajności przy użyciu wadliwych próbek (w tym próbek z porami, zanieczyszczeniami, wadami powierzchniowymi itp.). Nie należy pobierać próbek produktów ze znaczącymi wadami kątowymi lub pęknięciami. W przypadku produktów bez wad, ale o niskiej koercji, należy przeprowadzić rozmagnesowanie cewek opakowaniowych, aby zapewnić całkowite rozmagnesowanie. Aby uniknąć niezadowolenia klienta, rozmagnesowanie po-testowaniu musi skutkować powierzchniową siłą magnetyczną poniżej 100 G.

★9.4.3 Ogólnie rzecz biorąc, głównym testem jest strumień magnetyczny i jako punkt odniesienia potrzeba tylko 5-10 sztuk magnesu powierzchniowego. Jeżeli klient określił elementy testowe lub wymagania kontrolne, test zostanie przeprowadzony zgodnie z wymaganiami klienta.

Przedmiot	Metody kontroli i kluczowe punkty	Zdjęcie
Przepływ magnetyczny	Sposób dostosowania wielkości narzędzia pomiarowego: Kwadratowe, w kształcie płytek-i inne wydłużone kształty: połowa długości i szerokości. Okrąg: Promień. Upewnij się, że wielkość dryfu danych pozostaje stabilna. Jednostka strumienia magnetycznego (Wb): 1 Wb równa się 1000 mWb, gdzie 1 T×m² równa się 1 V×S.
Moment magnetyczny	M=Ф×C, C to stała cewki w cm. Ô Wartość strumienia magnetycznego wyświetlana przez miernik strumienia. Br=Ф×C/V
Tabela	W przypadku braku wymagań klienta zazwyczaj wykonuje się badanie maksymalnego pola magnetycznego (w przypadku dużych tarcz okrągłych należy sprawdzić trwałość jednego pełnego cyklu R/2). Jeśli klient o to poprosi, zrobimy to. Jednostka pola magnetycznego (T): 1T=10,000Gs
Wywierć dziurę	Obserwuj namagnesowany produkt za pomocą arkusza obserwacji linii strumienia magnetycznego.

★9.4.4 Zasady badania: Najpierw testowana jest wklęsła powierzchnia produktu w kształcie-płytki; produkt o nieregularnym kształcie badany jest najpierw na stronie o dużej powierzchni styku; produkt z zagłębionym otworem jest testowany najpierw na powierzchni małego otworu; wielobiegunowy produkt namagnesowany jest testowany z odpadami w celu wypełnienia dwóch biegunów w celu pomiaru strumienia magnetycznego.

★9.4.5 Norma konsystencji strumienia magnetycznego: wartości maksymalne i minimalne są kontrolowane w granicach 10%.

★9.4.6 Standard maksymalnej konsystencji magnetycznej: Wartości maksymalne i minimalne powinny być kontrolowane w granicach 250G (jeśli klient nie wymaga konsystencji, można ją udostępnić w granicach 350G).

★9.4.7 Norma spójności momentu magnetycznego: zakres kontroli wartości maksymalnej i minimalnej mieści się w granicach 5%.

★9.4.8 Nieregularne kształty lub kształty płytek porównuje się z wartościami danych zmierzonych po tej samej stronie.

★10.1 Należy wzmocnić kontrolę po inspekcji produktu, inspekcję procesu i inspekcję fabryczną w przypadku operacji pakowania.

★10.2 Torba z produktem musi być wolna od wody i wilgoci oraz nie może nosić śladów ogrzewania. W przypadku produktów epoksydowych wymagane jest co najmniej 36 godzin po-wyjęciu z pieca przed namagnesowaniem. Inne produkty galwaniczne można pakować i namagnesować po 2 godzinach chłodzenia i suszenia. Podczas pakowania próżniowego produktów-pokrytych cynkiem należy najpierw zapewnić całkowite schłodzenie, aby zapobiec odbarwieniu warstwy cynku i oderwaniu się powłoki.

★10.3 W przypadku powłok kompozytowych i produktów epoksydowych należy upewnić się, że nie pominięto żadnych punktów zawieszenia; do ich wypełniania używaj markerów-na bazie oleju.

★10.4 W przypadku produktów pokrytych niklem lub chromem-wszelkie wady powierzchni, takie jak zacieki czy zażółcenia, można usunąć przecierając rozcieńczonym kwasem siarkowym. Nie należy jednak wycierać produktów ocynkowanych, ponieważ może to spowodować uszkodzenie folii pasywnej i zmniejszenie odporności na korozję.

★10.5 Główne elementy kontroli procesu i inspekcji fabryki:

Nr zamówienia	Przedmiot kontroli	Metody i standardy kontroli
1	Podstawowe informacje o produkcie	Potwierdź markę, specyfikację, orientację, fazę i powłokę zapakowanego produktu.
2	Wymagania magnetyczne	Czy jest namagnesowany? Czy jest namagnesowany-wielobiegunowo? 1. Podczas pakowania produktów, które nie są namagnesowane, nie wolno stosować prętów magnetycznych w celu przyciągania opakowania i zapobiegania namagnesowaniu produktów. 2. W przypadku produktów namagnesowanych, z wyjątkiem standardowych kształtów, takich jak czyste okrągłe pierścienie, kwadratowe bloki i okrągłe krążki, wszystkie inne produkty (zwłaszcza te nieregularne, takie jak otwory wpuszczane, kształty płytek-i kształty trapezowe) muszą ściśle przestrzegać kolejności i rysunków. Należy wyraźnie określić, czy magnesowanie jest stosowane w obu kierunkach, czy w jednym, wraz z kierunkiem polaryzacji magnetycznej biegunów N i S, aby zapobiec odwróceniu biegunów.


3	Wymagania dotyczące oznaczania polaryzacji	W przypadku produktów wymagających oznakowania sposób oznakowania i kolor muszą być zgodne ze specyfikacją zamówienia. Etykiety powinny być estetyczne, schludne, spójne i-odporne na blaknięcie.
4	Wymagania dotyczące drukowania	W przypadku materiałów drukowanych sprawdź, czy tekst na znaczku jest zgodny ze specyfikacjami klienta, upewniając się, że nie ma błędów typograficznych ani pominięć. Podczas drukowania należy uważać, aby uchwyt nie zarysował powłoki powierzchniowej. Tekst musi być wyraźny i czytelny, unikając niewyraźnych lub niewyraźnych znaków. Do kolejnego pakowania należy przystąpić dopiero po całkowitym wyschnięciu tekstu.
5	Klipsy, podkładki	W zależności od specyfikacji produktu, wymiarów, orientacji i powłoki powierzchni wybierz odpowiedni zacisk. Zaciski lub uszczelki. Przy wyborze zacisków lub uszczelek należy zwrócić szczególną uwagę na odporność na wilgoć i ochronę przed wchłanianiem wilgoci, ponieważ elementy te mogą rdzewieć i pogarszać jakość powłoki powierzchniowej. Powierzchnie opasek lub uszczelek nie powinny być nadmiernie chropowate ani posiadać zadziorów. Drewniane zaciski wymagają hermetyzacji, a produkty z powłoką cynkową lub epoksydową powinny preferować stosowanie miękkich zacisków, aby zapobiec zarysowaniu powierzchni. W przypadku zacisków papierowych strona klejąca musi mieć błyszczące wykończenie, aby zapobiec wchłanianiu wilgoci i późniejszemu rdzewieniu. Grubość uszczelek powinna zapewniać łatwe oddzielanie po namagnesowaniu, umożliwiając klientom wygodne i bezpieczne korzystanie z nich. Ogólnie rzecz biorąc, produkty okrągłe o wymiarach większych niż D13X2mm i produkty kwadratowe o wymiarach przekraczających 15X10X5mm wymagają w opakowaniu zacisków lub uszczelek (specyfikacje niestandardowe podlegają wymaganiom klienta określonym w zamówieniu).
6	Specyfikacje operacji pakowania	Podczas kontroli produktów ocynkowanych-nie należy układać zbyt wysoko, ponieważ powłoka może się odkleić lub zarysować. Obchodź się z nimi ostrożnie i zwracaj uwagę na uszkodzenia krawędzi, wady narożników i zadrapania powierzchni.
7	Inne projekty	Certyfikat zgodności, oznakowanie, sposób pakowania i inne powiązane wymagania.

11. Ochrona produktun

★11.1.1 Podczas kontroli należy obchodzić się z produktem delikatnie, aby uniknąć uszkodzenia krawędzi.

★11.1.2 W przypadku produktów przerobionych należy wybrać rozsądną metodę pakowania oraz w pełni uwzględnić występowanie kolizji krawędzi i braków w narożnikach. Wysokość stosu lub umieszczenia powinna być odpowiednia.

★11.2.1 Podczas procesu kontroli należy zapobiegać korozji powierzchni produktu spowodowanej potem.

★11.3.1 W przypadku produktów o dużych-wymiarach płytki należy oddzielić, aby zapobiec wzajemnemu tarciu i nowym zarysowaniom na powierzchni.

★11.3.2 Podczas kontroli produktów nie należy ocierać się o siebie, aby spowodować zarysowania.

★11.4.1 Każda partia produktów powinna być wyraźnie oznaczona numerem partii, kodem, nazwą marki, specyfikacją, ilością i innymi informacjami.

★11.4.2 Każde pudełko lub beczka produktów powinna zawierać informację o gatunku, specyfikacji, ilości itp.

★11.4.3 Oddzielny obrót produktami określa odrębny powód.

Products That Pass The Initial Inspection Shall Be Transferred To Packaging

Produkty, które przejdą kontrolę wstępną, zostaną przekazane do opakowania

Produkty w wersji próbnej

Produkt oczekujący

12. Zasady przetwarzania nienormalnych ilości

Jeśli ilość produktów jest nienormalna, pierwszą rzeczą, którą należy zrobić, jest przeprowadzenie-samokontroli. Jeśli po ponownej-weryfikacji nadal występują rozbieżności, należy je zgłosić osobie odpowiedzialnej w celu potwierdzenia ilości. W przypadku ważenia małych produktów dopuszcza się błąd górnej i dolnej sztuki na worek.

★13.1 Produkty niezgodne lub elementy wymagające przetworzenia należy natychmiast odizolować i odpowiednio oznaczyć szczegółowymi informacjami, w tym numerem części, specyfikacjami, ilością i cechami niezgodności. W przypadku produktów wymagających przeróbki lub naprawy etykiety muszą być wyraźnie oznaczone i zgłoszone w odpowiednim czasie. Wszystkie produkty poddane ponownemu przetworzeniu zostaną poddane ponownej-kontroli.

★13.2 Zasady postępowania z produktami przetworzonymi i przemalowanymi.

Powtórz powód	Materiał okładzinowy	Powtórz proces
Powierzchnia jest uszkodzona i wymaga szlifowania (Zadrapania, zadrapania, korozja itp.)	Nikiel, epoksyd, chrom, cyna, złoto	Re-nakładanie →Re-polerowanie (szlifowanie) →Re-nakładanie
	Cynk, fosfor	Szlifowanie →Ponowne powlekanie
Przeróbka fazowania maszynowego	Nikiel, epoksyd, chrom, cyna, złoto	Ponowne-nałożenie →Fazowanie →Ponowne-nałożenie
Przeróbka fazowania maszynowego	Cynk, fosfor	Krawędź →Ponowne-zanurzenie
Kąt dodatkowy lub przeróbka kąta dodatkowego	Nikiel, epoksyd, chrom, cyna, złoto	Zasypka →Wypełnij narożnik →Zasypka
Kąt dodatkowy lub przeróbka kąta dodatkowego	Cynk, fosfor	Uzupełniający →Re-depozyt
rozmagnesowanie	Nikiel, epoksyd, chrom, cyna, złoto	Osadzanie →Rozmagnesowanie →Repozycjonowanie
rozmagnesowanie	Cynk, fosfor	Rozmagnesuj →Ponowne powlekanie

★13.3 W przypadku stwierdzenia nieprawidłowej jakości przekraczającej określoną proporcję, odpowiedzialny dział lub osoba zostanie powiadomiona w ciągu 10 minut, a informacja zwrotna zostanie przesłana do przełożonego działu w ciągu 30 minut.

★13.4 Wadliwe produkty zostaną dopuszczone do wysyłki (patrz historyczne zapisy wydań). Dokumentacja zwolnień powinna być właściwie prowadzona, a zwolnienie musi zostać zatwierdzone przez agenta zarządzającego. Produkty takie jak przeróbki, naprawy, produkty niezgodne i produkty, które należy określić, należy wyraźnie oznaczyć przyczyną lub cechami niezgodnymi.

Standardy kontroli neodymu i żelaza boru

Instrukcja obsługi kontroli końcowej i standard kontroli

1. Cel

2. Zakres stosowania

3. Kryteria pobierania próbek

4. Warunki badania

5. Regulamin pracy

6. Niezbędne narzędzia pomiarowe do kontroli oraz wymagania dotyczące ich użytkowania i konserwacji

7. Proces inspekcji

8. Klasyfikacja kolorów

9. Metody i standardy kontroli

9.1 Metody i standardy kontroli orientacji

9.2 Metody i standardy kontroli tolerancji wymiarowych, kształtu i położenia

9.2.5 Schemat kontroli pionowości

9.2.6 Pomiar tolerancji wymiarowych, kształtu i położenia wyrobów o różnych kształtach

9.2.6.1 Kontrola cylindra/kuli

9.2.6.2 Kontrola cylindra/kuli

9.2.6.3 Kontrola pierścieniowa

9.2.6.4 Próba kwadratowa

9.2.6.5 Kontrola niestandardowych kształtów-(w tym profili falistych) (produkty wymagające szlifowania narzędzi lub przypadki specjalne, w których do pomiaru-należy używać sprawdzianów samoblokujących)

9.2.6.6 Kontrola wyrobów rowkowanych

9.2.6.7 Kontrola produktów z małymi otworami, takimi jak krążki i pierścienie

9.2.6.8 Kontrola produktów z małymi otworami, takimi jak kwadraty i płytki

9.2.6.9 Kontrola otworów-samopozycjonujących się w przypadku produktów z małymi otworami

9.2.6.10 Kontrola wymiarów fazowania

9.3 Metody kontroli wyglądu i standardy kontroli

9.3.5 Norma kontroli powłoki: (Kolor powłoki pomiędzy partiami produktów w tej samej kolejności powinien być podobny, szczególnie w przypadku produktów ocynkowanych)

9.3.6 Typowe rodzaje wad wyglądu i standardy kontroli

9.3.7 Metody i standardy kontroli jakości fazowania

9.3.8 Metody i standardy kontroli kątowników dodatkowych

9.3.9 Inne wymagania dotyczące kontroli wyglądu

9.4 Metody badania wydajności i kryteria kontroli

10. Metody i standardy kontroli procesu i kontroli fabryki

11. Ochrona produktun

11.1 Zapobiegaj uszkodzeniom narożników

11.2 Ochrona przed rdzą i korozją

11.3 Odporność na zarysowania

11.4 Zapobieganie-mieszaniu

12. Zasady przetwarzania nienormalnych ilości

13. Likwidacja wyrobów niezgodnych i informacja zwrotna dotycząca nieprawidłowości jakościowych