Proces produkcyjny:
Spiekany magnes neodymowy: wytwarzany w procesie metalurgii proszków, wytopiony stop jest przekształcany w proszek, prasowany w sprasowany zarodek w polu magnetycznym, a następnie spiekany w gazie obojętnym lub w próżni w celu uzyskania zagęszczenia. Aby poprawić siłę koercyjną magnesu, zwykle wymagana jest obróbka cieplna starzenia.
Klejony magnes neodymowy: wytwarza się go przez zmieszanie szybko hartowanego proszku magnetycznego NdFeB i spoiwa i wytwarza się go przez prasowanie lub formowanie wtryskowe. Ma wysoką dokładność wymiarową i może wytwarzać elementy magnetyczne o stosunkowo skomplikowanych kształtach.
Właściwości fizyczne:
Spiekany magnes neodymowy: ma wysokie właściwości magnetyczne, takie jak wysoka remanencja i produkt maksymalnej energii magnetycznej, ale stosunkowo niską wytrzymałość mechaniczną i jest stosunkowo kruchy i podatny na korozję. Zwykle wymaga obróbki powierzchni, takiej jak galwanizacja lub powlekanie.
Klejony magnes neodymowy: Właściwości magnetyczne są zwykle niższe niż w przypadku spiekanych magnesów neodymowych, ale ma wyższą wytrzymałość mechaniczną i dokładność wymiarową, lepszą odporność na korozję i nadaje się do zastosowań o skomplikowanych kształtach.
Obszary zastosowań:
Spiekany magnes neodymowy: jest szeroko stosowany w wysokowydajnych zastosowaniach magnetycznych, takich jak wysokowydajne silniki z magnesami trwałymi, głośniki, dyski twarde, elektronarzędzia itp.
Połączone magnesy neodymowe: powszechnie stosowane w mikrosilnikach, czujnikach, oprawach magnetycznych, zabawkach, opakowaniach i innych dziedzinach, szczególnie w zastosowaniach o skomplikowanych kształtach lub wysokiej dokładności wymiarowej.
Koszt i cena:
Spiekane magnesy neodymowe: ze względu na wysoką wydajność zwykle mają wyższe koszty i ceny.
Klejone magnesy neodymowe: proces produkcji jest stosunkowo prosty, koszt jest niski, a cena jest stosunkowo tania.
Odporność na korozję:
Spiekane magnesy neodymowe: łatwe do korozji, zwykle wymagają pokrycia powierzchni w celu poprawy odporności na korozję.
Wiązane magnesy neodymowe: zwykle mają lepszą odporność na korozję ze względu na obecność spoiw.
Wygląd i obróbka powierzchniowa:
Spiekane magnesy neodymowe: powierzchnia jest gładka i gęsta, zwykle srebrno-biała i nie jest wymagana żadna dodatkowa obróbka powierzchni.
Klejone magnesy neodymowe: powierzchnia jest stosunkowo szorstka, o pewnej porowatej strukturze, zwykle mokra, czarna lub szara i musi być pokryta warstwą żywicy epoksydowej lub poliparaksylenu, aby zapobiec korozji.
Gęstość i twardość:
Spiekane magnesy neodymowe: gęstość wynosi około 7,4-7,6 g/cm3, a twardość około 560-580Hv.
Wiązane magnesy neodymowe: Gęstość jest zwykle niższa niż wartość teoretyczna, ponieważ zawierają spoiwo. Twardość i gęstość różnią się w zależności od konkretnego stosunku spoiwa i proszku magnetycznego.
Stabilność temperatury:
Spiekane magnesy neodymowe: w zależności od poziomu wydajności maksymalna temperatura robocza wynosi od 80-250 stopni Celsjusza.
Połączone magnesy neodymowe: słaba odporność na ciepło, temperatura robocza zwykle nie przekracza 150 stopni.
Obydwa typy magnesów neodymowych mają swoje zalety i ograniczenia, a wybór należy dokonać w oparciu o konkretne wymagania aplikacji i budżety kosztowe.