Materiał magnesów trwałych NdFeB nosi nazwę" Magnetic King" ;. Został odkryty w 1983 roku i jednocześnie uprzemysłowiony w Japonii, Chinach, Europie i Stanach Zjednoczonych w 1985 roku i przeszedł przez 35 lat. W ciągu ostatnich 35 lat światowy przemysł materiałów z magnesami trwałymi neodymowo-żelazowo-boru dynamicznie się rozwijał. Jego właściwości magnetyczne nieustannie ustanawiają nowe rekordy, odmiany i klasy materiałów są stale ulepszane, innowacje w technologii przemysłowej ulegają szybkim zmianom, a produkcja materiałów gwałtownie wzrosła.
Magnesy trwałe NdFeB to tetragonalne kryształy utworzone z neodymu, żelaza i boru. W zależności od różnych procesów produkcyjnych można je podzielić na trzy typy: spiekany neodym-żelazo-bor, wiązany neodym-żelazo-bor i prasowany na gorąco neodym-żelazo-bor. Ze względu na różne procesy produkcyjne mają duże różnice we właściwościach magnetycznych produktu, obróbce końcowej i zastosowaniach.
Magnes neodymowy spiekany
Spiekany NdFeB to produkt o największej wydajności i najczęściej stosowany w rodzinie NdFeB. Jest wytwarzany w metalurgii proszków i dzieli się na N, M, H, SH, UH, EH i TH w zależności od różnej koercji produktu. Seria. Spiekany NdFeB, który został wyprodukowany komercyjnie, ma remanencję do 1,45T i wewnętrzną koercję do 2786kA / m. Temperatura robocza wynosi od 80 ° do 200 ° w zależności od koercji. Spiekany NdFeB jest łatwy do utlenienia i korozji, dlatego wymagana jest obróbka powierzchni. Zgodnie z różnymi wymaganiami środowiska użytkowania można stosować metody obróbki powierzchni, takie jak fosforanowanie, galwanizacja, powlekanie bezprądowe, elektroforeza i naparowywanie. Powszechne powłoki, takie jak cynk, nikiel, nikiel, miedź, nikiel, żywica epoksydowa itp.
Neodym wiązanyMagnes
Spiekany neodym żelazo-bor jest trudny do precyzyjnego przetworzenia w specjalne kształty, łatwo pęka, łamie się i jest trudny do złożenia podczas procesu. Aby rozwiązać te problemy, ludzie próbują zmiażdżyć magnesy trwałe i zmieszać je z klejami i wcisnąć je w polu magnetycznym. , Bonded NdFeB właśnie wyszedł. Ma zalety niskiego kosztu, wysokiej dokładności wymiarowej, dużego stopnia swobody kształtu, dobrej wytrzymałości mechanicznej, niewielkiego ciężaru właściwego itp. I jest szeroko stosowany na rynku.
Obecnie istnieją 4 procesy tworzenia związanego neodymowo-żelazowo-boru: kalandrowanie, formowanie wtryskowe, wytłaczanie i formowanie tłoczne, z których bardziej popularne są kalandrowanie i wtrysk. Magnesy NdFeB wiązane mają na ogół tylko 80% gęstości teoretycznej ze względu na dodatek dużej ilości kleju, więc są słabsze niż spiekane magnesy NdFeB pod względem właściwości magnetycznych. Wiązany neodym, żelazo-bor jest magnesem izotropowym o tym samym magnetyzmie we wszystkich kierunkach, dlatego wygodnie jest wytwarzać magnesy wielobiegunowe lub nawet niezliczone monolityczne. (Wiązane NdFeB można również przekształcić w magnesy anizotropowe)
Magnes neodymowy prasowany na gorąco
Tłoczony na gorąco NdFeB może osiągnąć właściwości magnetyczne podobne do spiekanego NdFeB bez dodawania ciężkich pierwiastków ziem rzadkich. Ma zalety wysokiej gęstości, wysokiej orientacji, dobrej odporności na korozję i dużej koercji, ale właściwości mechaniczne nie są dobre. , A ze względu na monopol patentowy i wysokie koszty przetwarzania, obecnie tylko kilka firm na rynku osiągnęło masową produkcję tłoczonych na gorąco produktów NdFeB.
Ze względu na ograniczenia technologii formowania, obecnie prasowany na gorąco NdFeB można wykonać tylko w kształcie pierścienia, a zakres zastosowania jest do pewnego stopnia ograniczony. Obecnie jest stosowany głównie w motoryzacyjnych silnikach EPS. Tłoczony na gorąco magnes NdFeB ma wysoką wydajność magnetyczną, a maksymalny produkt energii promieniowej pierścienia magnetycznego może osiągnąć 240 ～ 360 kJ / m3. Pierścień magnetyczny jest zorientowany w kierunku promieniowym, a promieniowe działanie magnetyczne jest jednolite, co może sprawić, że silnik będzie pracował cicho, a wyjściowy moment obrotowy będzie płynny. Jednocześnie ma wysoką odporność na ciepło, a temperatura użytkowania może osiągnąć 180 ℃ -200 ℃.
