Separator magnetyczny wykorzystuje do separacji różnicę magnetyczną między minerałami, co może poprawić jakość rudy, oczyścić materiały stałe i płynne oraz poddać recyklingowi odpady. Jest to jeden z najczęściej używanych i bardzo wszechstronnych modeli w branży. jeden.
Separatory magnetyczne są szeroko stosowane w górnictwie, przemyśle drzewnym, piecowym, chemicznym, spożywczym i innych gałęziach przemysłu. Dla przemysłu wydobywczego separator magnetyczny nadaje się do mokrej lub suchej separacji magnetycznej rud manganu, magnetytu, pirotytu, rudy prażonej, ilmenitu, czerwonego limonitu i innych materiałów o wielkości cząstek mniejszej niż 50 mm, a także jest stosowany do węgla Operacje usuwania żelaza i operacje przetwarzania odpadów z materiałów takich jak rudy niemetali i materiały budowlane.
Budowa i zasada działania separatora magnetycznego:
Separator magnetyczny (na przykład mokry separator magnetyczny z magnesami trwałymi) składa się głównie z cylindra, rolki, wałka szczotkowego, układu magnetycznego, korpusu zbiornika i części przekładni. Cylinder jest walcowany i spawany z blachy ze stali nierdzewnej o grubości 2-3 mm, a pokrywa końcowa jest wykonana z odlewu aluminiowego lub przedmiotu obrabianego, który jest połączony z cylindrem za pomocą śrub ze stali nierdzewnej. Silnik napędza cylinder, wałek magnetyczny i wałek szczotki, aby obracały się poprzez reduktor lub bezpośrednio z silnikiem bezstopniowej regulacji prędkości.
Po tym, jak pulpa rudowa wpłynie do zbiornika przez skrzynię podającą rudę, pod działaniem przepływu wody z rury natryskowej wody zasilającej rudę, cząstki rudy przedostają się do obszaru podawania rudy zbiornika w stanie luźnym. Pod wpływem pola magnetycznego cząstki rudy magnetycznej ulegają agregacji magnetycznej, tworząc „grupę magnetyczną” lub „łańcuch magnetyczny”. „Grupa magnetyczna” lub „łańcuch magnetyczny” podlega działaniu siły magnetycznej w miazdze, przemieszcza się do bieguna magnetycznego i jest adsorbowany na cylindrze. . Ponieważ biegunowości biegunów magnetycznych są ułożone naprzemiennie wzdłuż kierunku obrotu cylindra i są stałe podczas pracy, gdy „grupa magnetyczna” lub „łańcuch strumienia” obraca się wraz z cylindrem, mieszanie magnetyczne następuje w wyniku naprzemienności bieguny magnetyczne i jest zmieszany Minerały niemagnetyczne, takie jak skała płonna w „grupie magnetycznej” lub „łańcuchu magnetycznym”, odpadają podczas obracania, a „grupa magnetyczna” lub „łańcuch magnetyczny”, który jest ostatecznie przyciągany do powierzchni cylinder to koncentrat. Koncentrat przemieszcza się wraz z cylindrem do krawędzi układu magnetycznego, gdzie siła magnetyczna jest najsłabsza i jest odprowadzany do zbiornika koncentratu pod działaniem strumienia wody płuczącej wypływającej z rury rozładunkowej oraz substancji niemagnetycznych lub słabo magnetycznych. minerały pozostają w miąższu i są usuwane ze zbiornika wraz z miazgą, czyli odpadami poflotacyjnymi.
Projekt obwodu magnetycznego i magnesów separatora magnetycznego
Zamknięta pętla, w której koncentruje się strumień magnetyczny, nazywana jest obwodem magnetycznym. Układ magnetyczny separatora magnetycznego musi generować pole magnetyczne o określonej sile i wymaga, aby większość strumienia magnetycznego w polu magnetycznym mogła zostać skoncentrowana w przestrzeni sortowania. Wysokość, szerokość, promień i liczba biegunów układu magnetycznego, różnica potencjałów magnetycznych między sąsiednimi biegunami magnetycznymi, podziałka biegunów, stosunek szerokości czoła bieguna do szerokości przerwy międzybiegunowej, kształt bieguna i powierzchni bieguna oraz odległość od czoła bieguna do środka jego układu. Odległość i tak dalej mają ogromny wpływ na charakterystykę pola magnetycznego.
Separator magnetyczny pokazany na poniższym rysunku jest przykładem. Część obwodu magnetycznego przyjmuje pięciobiegunowy układ magnetyczny. Każdy biegun magnetyczny jest wykonany z bloków magnesów trwałych ferrytu i NdFeB i jest przymocowany do magnetycznej płyty prowadzącej przez środkowy otwór bloku magnetycznego za pomocą śrub. Powyżej magnetyczna płyta prowadząca jest przymocowana do wału cylindra poprzez wspornik, układ magnetyczny jest nieruchomy, a cylinder może się obracać. Biegunowość biegunów magnetycznych jest ułożona naprzemiennie na obwodzie, a polaryzacja jest taka sama wzdłuż kierunku osiowego. Wałek wykonany z materiału niemagnetycznego ze stali nierdzewnej jest ustawiony na zewnątrz układu magnetycznego. Materiał niemagnetyczny zapobiega przedostawaniu się linii pola magnetycznego do strefy selekcji przez cylinder i tworzeniu zwarcia magnetycznego z cylindrem. Części zbiornika znajdujące się w pobliżu układu magnetycznego również powinny być wykonane z materiałów niemagnetycznych, a pozostała część powinna być wykonana ze zwykłych płyt stalowych lub płyt z twardego tworzywa sztucznego.
W przypadku separatora z magnesami trwałymi magnes trwały jest najważniejszym elementem, a jakość magnesu stałego określa jego charakterystykę działania. Magnesy trwałe separatorów magnetycznych są zwykle produkowane w określonych rozmiarach (na przykład długość x szerokość x wysokość=85 x 65 x 21 mm), dlatego zwyczajowo nazywa się je blokami magnesów trwałych lub po prostu blokami magnesów. Materiały z magnesami trwałymi, które można zastosować jako układ magnetyczny separatora magnetycznego, obejmują ferryt z magnesami trwałymi, alnico, żelazo, chrom, kobalt i manganowo-aluminiowe żelazo, materiały z magnesami trwałymi samar-kobalt i materiały z magnesami trwałymi neodymowo-żelazowo-borowe. Obecnie głównymi materiałami z magnesami trwałymi stosowanymi w domowych urządzeniach do separacji magnetycznej są głównie ferryt z magnesami trwałymi, a następnie materiały z magnesami trwałymi NdFeB.
Przy projektowaniu obwodów magnetycznych konieczne jest wybranie materiału z magnesem trwałym, który ma zostać zastosowany, zgodnie ze specyficznymi warunkami różnych aspektów. Czynniki wpływające można podsumować w następujących aspektach:
*Natężenie pola magnetycznego: W określonej przestrzeni roboczej powinno być generowane stałe pole magnetyczne, a siła tego pola magnetycznego określa, jakiego rodzaju materiału z magnesem trwałym należy użyć. Właściwości magnetyczne magnesów trwałych NdFeB są znacznie wyższe niż właściwości ferrytu.
*Wymagania dotyczące stabilności pola magnetycznego, czyli wpływu i możliwości dostosowania materiałów z magnesami trwałymi do czynników środowiskowych, takich jak temperatura, wilgotność, wibracje i wstrząsy
*Właściwości mechaniczne, takie jak wytrzymałość magnesu, elastyczność i wytrzymałość na ściskanie itp.;
*czynnik cenowy