Maszyny zrewolucjonizowały tę pracę i istnieje maszyna do niemal każdego zadania przemysłowego, o jakim możesz pomyśleć. Największym przełomem w procesach produkcyjnych było zastosowanie ciężkich maszyn w przemyśle wytwórczym. Jednakże podczas pracy z różnymi rodzajami maszyn ważne jest, aby znać każdą część i funkcję maszyny. Kiedy mówimy o maszynach, przejście z maszyn ręcznych naMaszyny CNC
był także wielkim cudem i wygodą dla branży. Maszyny CNC pracują na wstępnie zaprogramowanym oprogramowaniu, które przekazuje instrukcje maszynie i pracuje na zainstalowanym przedmiocie obrabianym. Maszyny CNC mają szerokie zastosowanie w procesach produkcyjnych niemal wszystkich gałęzi przemysłu.
Istnieje kilka części maszyn, niektóre instalowane na zewnątrz, inne zaś przymocowane do nich na stałe. Uchwyt jest również częścią maszyn takich jak frezarka, wiertarka itp., która podczas procesu utrzymuje obiekt symetrii promieniowej. Uchwyt wygląda jak zacisk i służy różnym celom w różnych typach maszyn.
Istnieje kilka rodzajów uchwytów: uchwyty zaciskowe, uchwyty elektrostatyczne, uchwyty próżniowe, uchwyty bezpieczne i uchwyty magnetyczne. W dzisiejszym artykule omówimy uchwyty magnetyczne do maszyn CNC, uchwyty magnetyczne do frezarek i ich zastosowanie na maszynach CNC ze względu na rodzaj uchwytu magnetycznego. Więc przejdźmy do tego.
1. Co to jest uchwyt magnetyczny?
Jak sama nazwa wskazuje, uchwyty magnetyczne wykorzystują siłę magnetyczną z magnesów trwałych i zaciskają elementy obrabiane, zapewniając bezpieczną obróbkę. Uchwyty magnetyczne stanowią alternatywę dla tradycyjnych uchwytów montowanych w różnego typu maszynach. Uchwyty te charakteryzują się stałym naciskiem mocowania, który nie powoduje różnic w trzymaniu przedmiotu obrabianego. Dlatego bezpieczeństwo pracy techników, obróbka i dokładność pracy są osiągane dzięki uchwytom magnetycznym.
Nowoczesna alternatywa dla tradycyjnych uchwytów posiada panel przewodzący magnetycznie, który umożliwia kontakt metalowego przedmiotu z powierzchnią panelu. Uchwyt magnetyczny zasysa go, a przedmiot obrabiany pozostaje nienaruszony. Stosowanie uchwytu magnetycznego jest bardzo powszechne w przypadku szlifierek do płaszczyzn. Jednak z czasem jego zastosowanie rozszerzyło się także na maszyny CNC, centra obróbcze i tokarki.
Cechą charakterystyczną uchwytów magnetycznych jest to, że podczas ich używania można pracować wyłącznie z metalami żelaznymi, ponieważ mogą one trzymać przedmioty z żelaza. Uchwyt magnetyczny zazwyczaj składa się z płytki, elektromagnesu i sterownika. Przekształca pole magnetyczne, aby przyciągnąć żelazometale. Kiedy materiał zbliża się do siebie, daje efekt zaciskania.
2. Rodzaje uchwytów magnetycznych
Uchwyt magnetyczny ma kilka dalszych typów, mających określone zastosowania. Poniżej przedstawiono typy uchwytów magnetycznych:
Uchwyty elektromagnetyczne
Stały uchwyt magnetyczny
Elektrotrwały uchwyt magnetyczny
Każdy typ uchwytu magnetycznego ma inne zastosowanie, siłę trzymania i zasadę działania. Będziesz musiał wybrać odpowiedni typ uchwytu magnetycznego w zależności od maszyny i swoich wymagań. Aby dowiedzieć się więcej o rodzajach uchwytów magnetycznych, ich zasadach działania i zastosowaniach, sprawdź:
Wszystko, co musisz wiedzieć o uchwytach magnetycznych
3. Rodzaje uchwytów magnetycznych w zależności od zastosowania
Omówiliśmy już cel kontroli magnetycznych, ich zasadę działania i różne typy uchwytów magnetycznych stosowanych w różnych zastosowaniach. Jednakże nadal musimy zbadać uchwyty magnetyczne do maszyn CNC w oparciu o ich zastosowanie w każdej maszynie. Oto typy uchwytów magnetycznych w oparciu o ich zastosowanie w różnych procesach obróbki.
3.1 Uchwyt magnetyczny dlaSzlifowanieMaszyna
Jak wspomniano wcześniej, najszersze zastosowanie uchwytów magnetycznych mają szlifierki. Niezależnie od tego, czy chcesz szlifować małe, cienkie czy duże części przedmiotu obrabianego, uchwyty magnetyczne zapewniają dokładność i wydajność w wykonywaniu procesu.
Kompaktowe powierzchnie mocujące uchwytów magnetycznych umożliwiają obróbkę różnych przedmiotów. Uchwyt elektromagnetyczny jest najbardziej możliwym rodzajem uchwytu magnetycznego do szlifierek do płaszczyzn i szlifierek.
Możesz sprawdzić uchwyty magnetyczne GME do szlifierekTutaj. Narzędzia do mocowania dysków są szybkie, dokładne i bardzo wydajne, zmniejszając koszty pracy i koszty produkcji.
Uchwyt magnetyczny do szlifierek do płaszczyzn może pracować na przedmiotach o pięciu powierzchniach czołowych i większych przedmiotach. Silna i jednolita siła magnetyczna uchwytu umożliwia wysoką precyzję obróbki. Możesz sprawdzić uchwyt magnetyczny do szlifierki powierzchniowej firmy GME MagnetTutaj.
3.2 Uchwyt magnetyczny dlaFrezarka
Uchwyty magnetyczne stosowane są także we frezarkach CNC. Frezarka służy do usuwania materiału z przedmiotu obrabianego. Narzędzie tnące jest obracane i przesuwane w obrabiany przedmiot, aby pozbyć się dodatkowych części. Frezarki można stosować do wiercenia, wytaczania, wycinania kół zębatych, gwintów itp.
Zadaniem uchwytu magnetycznego do frezarki jest wykonanie żądanych operacji na przedmiocie obrabianym. Uchwyt magnetyczny stosowany we frezarkach pozwala na osiągnięcie dokładności obróbki i precyzji usuwania wiórów z przedmiotu obrabianego. Według szacunków zastosowanie uchwytu magnetycznego we frezarce może poprawić wydajność obróbki o 30-60 procent. Nie tylko to, ale także żywotność frezarki zwiększa się dzięki pracy bez wibracji.
3.3 Uchwyt magnetyczny dlaTokarkaMaszyna
Tokarka jest również narzędziem obróbczym do obracania przedmiotów wokół osi obrotu w celu różnych operacji obróbki, takich jak szlifowanie, odkształcanie, planowanie, wiercenie, cięcie, toczenie itp. Uchwyty magnetyczne są stosowane w tokarkach, ponieważ są bardzo ważne przy trzymaniu krótkich przedmiotów jak również te o dużych średnicach wykonywane na tokarce.
W tokarce uchwyt magnetyczny zapewnia stały docisk mocowania, dzięki czemu nie pozwala na jego zbyt luźne lub zbyt mocne naciągnięcie, aby zapewnić dokładną obróbkę. Bloki uchwytów magnetycznych są dodawane w razie potrzeby do tokarki, aby uzyskać dokładną i spójną obróbkę. Na przykład podczas operacji toczenia przedmiot obrabiany jest obracany na tokarce, a narzędzie tnące porusza się liniowo, usuwając wióry wzdłuż średnicy.
4. Zalety uchwytów magnetycznych
Zalety i wady stosowania różnych typów uchwytów magnetycznych różnią się od siebie ze względu na różne specyfikacje. Dlatego omówimy zalety każdego typu uchwytu magnetycznego:
4.1 Stały uchwyt magnetyczny
1. Do mocowania magnesów trwałych nie jest potrzebna energia elektryczna
2. Brak wytwarzania ciepła podczas mocowania za pomocą magnesu stałego, więc nie musisz się martwić o deformację przedmiotu obrabianego lub płyty biegunowej
3. Łatwy w instalacji i przenoszeniu z maszyny na maszynę w przypadku różnych procesów
4.2 Uchwyt elektromagnetyczny
1. Uchwyt elektromagnetyczny można obsługiwać za pomocą jednostek sterujących i regulować siłę trzymania, cykl rozmagnesowywania itp.,
2. Zużycie wewnętrzne jest mniejsze, ponieważ wewnątrz uchwytu elektromagnetycznego nie znajdują się żadne ruchome części.
3. Ma bardzo dobrą siłę magnetyczną, która zapewnia mocne mocowanie nierównych przedmiotów
4. Można wyprodukować różne wymiary uchwytu, aby spełnić różne wymagania dotyczące wielkości przedmiotu obrabianego.
4.3 Elektro-stały uchwyt
1. Do ogólnego przetwarzania nie jest potrzebna energia elektryczna, a jedynie do namagnesowania i rozmagnesowania.
2. Możesz kontrolować operacje za pomocą jednostki sterującej, która umożliwia zautomatyzowane użycie.
3. Minimalne zużycie energii elektrycznej i większe bezpieczeństwo
4. Otrzymujesz dostęp do pięciu stron formy, dzięki czemu idealnie nadaje się do frezarek wielostronnych.
5. Brak wytwarzania ciepła, a tym samym brak deformacji płyty biegunowej lub przedmiotu obrabianego
5. Wady magnetycznego Chuk
Jak wszystko ma pewne zalety, są też pewne wady. Oto wady typów uchwytów magnetycznych:
5.1 Stały uchwyt magnetyczny
1. Za pomocą stałego uchwytu magnetycznego nie można pracować w wielu wymiarach, dlatego nie nadaje się on do ciężkich i większych przedmiotów.
2. Okres użytkowania ulega skróceniu w wyniku wewnętrznego zużycia ruchomych części
3. Nie można używać uchwytu do żadnego elementu o temperaturze powyżej 80 stopni
4. Ze względu na mechaniczne przełączanie nie można wykonywać pracy automatycznej
5.2 Uchwyt elektromagnetyczny
1. Do obróbki wymagane jest duże zużycie energii elektrycznej ze względu na stałe zasilanie
2. Ze względów bezpieczeństwa często potrzebne jest zasilanie awaryjne; jakakolwiek awaria zasilania może spowodować uwolnienie części uchwytu, co może prowadzić do wypadku
3. Wytwarzanie ciepła prowadzi do deformacji i zniekształceń części, co ostatecznie wpływa na dokładność obróbki
5.3 Elektro-stały uchwyt
1. Koszty uchwytów elektrotrwałych są wyższe w porównaniu z uchwytami magnetycznymi.
2. Magnesy te są bardzo wrażliwe na szczeliny powietrzne pomiędzy przedmiotami obrabianymi i uchwytami.
3. Dokładne dostrojenie pola magnetycznego i siły mocowania za pomocą magnesów elektrotrwałych jest trudne.
6. Jak kupić najlepszy uchwyt magnetyczny do zastosowań w maszynach CNC?
Teraz już wiesz, w jaki sposób uchwyty magnetyczne są wykorzystywane w różnych operacjach obróbki na różnych maszynach CNC i centrach obróbczych. Wbrew powszechnemu przekonaniu, najsilniejszy uchwyt magnetyczny nie zawsze jest najlepszy w przypadku konkretnego zadania mocowania przedmiotu obrabianego. W zależności od maszyny wybiera się i stosuje typ uchwytu magnetycznego.
Dlatego podpowiemy Ci, jak kupić najlepszy uchwyt magnetyczny do maszyny CNC, w zależności od operacji, które chcesz wykonać. Wybierając typ uchwytu magnetycznego do konkretnego zadania, należy wziąć pod uwagę następujące kwestie dotyczące typu uchwytu:
6.1 Materiał przedmiotu obrabianego
Po pierwsze, przy wyborze uchwytu magnetycznego najważniejszy jest materiał obrabianego przedmiotu. Ogólnie rzecz biorąc, uchwyt magnetyczny jest preferowany w przypadku materiałów ferromagnetycznych, które są łatwo zasysane przez magnes. Podczas pracy ze stalami niskowęglowymi pole magnetyczne jest najsilniejsze pomiędzy uchwytem a metalem. Jednak w przypadku stali wysokowęglowych lub stopowych potrzebny jest silniejszy zacisk, ponieważ występuje w nich więcej elementów niemagnetycznych.
6.2 Uchwyt magnetyczny do maszyn CNC o różnym działaniu
Drugą najważniejszą kwestią przy wyborze uchwytu magnetycznego do operacji obróbki CNC jest rodzaj operacji lub używane maszyny.
6.2.1 Przemiał
Powszechnie stosowane są uniwersalne uchwyty magnetyczneprzemiałoperacje. Wybrany uchwyt magnetyczny różni się również w zależności od rozmiaru obrabianych przedmiotów w ramach każdego rodzaju operacji.
6.2.2 Szlifowanie
W przypadku szlifierek i szlifowania powierzchni zwykle preferowane są uchwyty elektromagnetyczne. Jednakże liczba płytek znajdujących się w każdym uchwycie zależy od operacji szlifowania. Na przykład szlifowanie przy dużych obciążeniach wymaga silnego magnesu o solidnej konstrukcji, który utrzyma obrabiany przedmiot.
Podobnie szlifowanie precyzyjne wymaga magnesów, które nie nagrzewają się i nie odkształcają przedmiotu obrabianego. Dlatego magnesy elektropermanentne są zwykle uważane za najlepszą opcję do precyzyjnego szlifowania. Możesz na przykład sprawdzić naszeElektromagnetyczny, trwały uchwyt magnetyczny o wysokiej precyzji.
6.2.3 Toczenie na tokarce
Zwykle przy toczeniu na tokarkach preferowane są okrągłe uchwyty magnetyczne, ponieważ zapewniają swobodny dostęp do przedmiotu obrabianego ze wszystkich pięciu stron, dając pełną swobodę i eliminując potrzebę ponownego mocowania. Możesz sprawdzić naszeOkrągły uchwyt magnetyczny z promieniowym biegunemdo operacji toczenia na tokarce.
6.2.4 Obróbka precyzyjna `
Jak już wspomniano, precyzyjną obróbkę najlepiej wykonywać przy użyciu elektropermanentnych uchwytów magnetycznych. Dlatego też warto je preferować przy wyborze obróbki precyzyjnej.
6.3 Grubość przedmiotu obrabianego
Wybór uchwytu magnetycznego różni się również w zależności od grubego lub cienkiego przedmiotu obrabianego. Podczas pracy z wyjątkowo grubymi przedmiotami o grubości zaledwie 4 mm może być potrzebny wykonany na zamówienie uchwyt do mocowania. Standardowy uchwyt magnetyczny ma wystarczającą siłę, aby zamocować przedmiot obrabiany o przekroju tak cienkim jak 12 mm. Poza tym szukaj uchwytów magnetycznych z gęstszymi biegunami, aby bezpiecznie mocować cienkie przedmioty.
6.4 Kształt przedmiotu obrabianego
Jaki jest kształt przedmiotu, nad którym pracujesz?
Jeśli pracujesz na okrągłym przedmiocie, wybór typu uchwytu magnetycznego zmienia się na uchwyty okrągłe. Na przykład obróbka brzeszczotów pił, cylindrów i łożysk pierścieniowych wymaga okrągłych uchwytów magnetycznych do prawidłowego mocowania. Poza tym uchwyty te umożliwiają jednoczesne wykonywanie wielu operacji obróbczych.
6.5 Powierzchnia przedmiotu obrabianego
Powierzchnia przedmiotu obrabianego, nad którym będziesz pracować, jest również ważnym czynnikiem przy wyborze uchwytu magnetycznego. Jeśli zamierzasz pracować na równym, czystym i płaskim przedmiocie, uchwyt magnetyczny o średniej sile magnetycznej łatwiej będzie go pewnie zamocować. Jeśli jednak przedmiot obrabiany jest perforowany, ma kilka otworów, nierówną powierzchnię, dodatkowe warstwy, takie jak politura, farba itp., lub zanieczyszczenia, siła trzymania magnesu maleje.
Dlatego w zależności od rodzaju przedmiotu, nad którym pracujesz, przed zakupem sprawdź siłę magnetyczną każdego magnesu indywidualnie. Możesz także uzyskać wskazówki od ekspertów dotyczące wyboru odpowiedniego uchwytu magnetycznego do maszyn CNC.
6.6 Nawet vs. Nierówne przedmioty
Równość obrabianego przedmiotu ma również znaczenie przy wyborze uchwytu magnetycznego do CNC lub frezarki. Nawet powierzchnie można obrabiać zwykłymi magnesami, ale nierówne powierzchnie wymagają silniejszych magnesów do bezpiecznego mocowania. W większości przypadków nierówne elementy trzeba wyrównać, zanim zostaną zamocowane za pomocą magnesu.
Aby najlepiej pracować z nierównymi przedmiotami, potrzebujesz uchwytów magnetycznych z mocnymi i elastycznymi przedłużeniami biegunów. Elastyczne przedłużki drążków kopiują kształt obrabianego przedmiotu, a sztywne przedłużki zapewniają poziom odniesienia, dzięki czemu obrabiany przedmiot jest idealnie równy do obróbki.
6.7 Rozważanie typu uchwytu magnetycznego
Oprócz wszystkich rozważań na temat maszyn CNC i specyfikacji materiałów, zrozumienie typów uchwytów magnetycznych i wybór dla różnych przypadków jest również ważne, aby wiedzieć, jakiego magnesu użyjesz w procesie obróbki.
1. Magnesy elektropermanentne charakteryzują się największą wytrzymałością i mogą być stosowane do pracy z bardzo szeroką gamą materiałów. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz dostępu do przedmiotu obrabianego ze wszystkich pięciu stron, czy też chcesz obróbki otworów przelotowych, konstrukcja magnesów elektropermanentnych zapewnia wysoką dokładność.
2. Magnesy elektryczne najlepiej nadają się do szlifierek do płaszczyzn i szlifierek ze zmiennymi ustawieniami i przyzwoitą siłą trzymania.
3. Drobny biegun magnesu stałego umożliwia niewielką penetrację magnetyczną do obrabianego przedmiotu. Dzięki temu można z łatwością pracować na cieńszych przedmiotach bez żadnych skutków ubocznych w przypadku operacji EDM wgłębników.
4. Standardowy biegun z magnesem trwałym ma głęboko penetrujący obwód magnetyczny, maksymalizując w ten sposób siłę trzymania.
7. Uzyskaj natychmiastową wycenę
Poinstruowaliśmy Cię o typach uchwytów magnetycznych i różnych uchwytach magnetycznych do maszyn CNC, które możesz wybrać do procesów obróbki. Wiesz, jak uchwyty magnetyczne różnią się w zależności od procesu obróbki, i możesz uzyskać natychmiastową wycenę od GME. Posiadamy wysoko rozwinięte procedury kontroli jakości i najnowocześniejsze urządzenia testujące, aby spełnić wysokie standardy jakości i zgodność z wymaganiami klientów. Globalny dostawca magnesów przemysłowych i rozwiązań magnetycznych dysponuje odpowiednimi ekspertami, którzy pomogą Ci znaleźć odpowiednie rozwiązanie dla Twoich potrzeb biznesowych.
Zadzwoń do nasi pozyskaj odpowiednich ludzi po swojej stronie, aby znaleźć najlepsze rozwiązanie!