Uchwyt magnetyczny to nowoczesne urządzenie powszechnie stosowane w przemyśle i przyrządzie sterującym urządzeniami. Ten rodzaj jednostki sterującej maszyn i urządzeń wykorzystuje głównie zasadę siły magnetycznej. Przez magnetyczny panel przewodzący przedmiot obrabiany stykający się z powierzchnią panelu jest szczelnie zasysany. Obecny uchwyt magnetyczny zastępuje wiele skomplikowanych uchwytów, osprzętu mechanicznego typu zysk itp. Uchwyt magnetyczny stopniowo zastępuje uchwyt w tradycyjnym znaczeniu. Dzięki swoim właściwościom uchwyt magnetyczny sprawia, że ​​obróbka jest wygodniejsza, może obrabiać wiele stron płyty górnej i upraszcza proces.

Rodzaje uchwytów magnetycznych

Uchwyty magnetyczne są specjalnie stosowane do adsorpcji i utrwalania substancji ferromagnetycznych, z których większość jest wykorzystywana w operacjach obróbki skrawaniem i innych dziedzinach. Akcesoria do obrabiarek wykorzystujące uchwyty i przyssawkę do mocowania przedmiotów obrabianych. Najczęściej stosowaną przyssawką jest przyssawka magnetyczna, która zazwyczaj ma kształt prostokątny lub w kształcie dysku. Wykorzystuje siłę magnetyczną do ciasnego zasysania przedmiotów ferromagnetycznych i jest stosowany w szlifierkach do płaszczyzn, ale nadaje się również do frezarek i tokarek, maszyn CNC, centrów obróbczych itp.

W zależności od źródła siły magnetycznej przyssawkę można podzielić na trzy typy: uchwyty elektromagnetyczne i uchwyty ze stałym strumieniem magnetycznym oraz uchwyty elektrostatyczne i magnetyczne.

Uchwyty elektromagnetyczne:

Uchwyty elektromagnetyczne to wiele zestawów cewek w korpusie, a prąd stały jest podłączony w celu wytworzenia pola magnetycznego, które mocno zasysa przedmiot obrabiany; gdy zasilanie elektryczne z drugiego źródła zasilania jest zbyt mocne, prąd stały zostaje odcięty, pole magnetyczne zanika i następuje zwolnienie mocowania przedmiotu obrabianego.

Gdy bezpośrednia energia przechodzi przez cewkę, rdzeń jest podgrzewany magnetycznie, tworząc pola magnetyczne. Przyrząd kontroluje lub aktywuje aktywację i dezaktywację pola magnetycznego. Siła trzymania zależy zatem od jego wielkości w zależności od elementu. Ten uchwyt ma większą moc w porównaniu z uchwytami z magnesami trwałymi i pozwala na trzymanie elementów obrabianych o nieregularnych rozmiarach, co skutkuje nierównym rozkładem obciążenia w różnych zastosowaniach. Przełącznik ten jest włączany i wyłączany za pomocą gniazdka elektrycznego.

Stały uchwyt magnetyczny:

Magnesy trwałe są starannie rozmieszczone w korpusie i oddzielone materiałami niemagnetycznymi. Kiedy magnesy trwałe są wyrównane z przewodnikami magnetycznymi na panelu przyssawki, linie siły magnetycznej przechodzą przez przedmiot obrabiany, tworząc zamkniętą pętlę, a cały przedmiot obrabiany jest mocno zasysany; po obróceniu uchwytu, aby utworzyć magnes trwały. Naprzemiennie z magnetyzerem linia siły magnetycznej nie przechodzi już przez przedmiot obrabiany, a przedmiot można rozładować.

Trwały uchwyt magnetyczny składa się z elementów magnetycznych rozmieszczonych przeciwnie na tulejach i powierzchni płyty. Wyzwala np. dezaktywację pól magnetycznych poprzez wychylanie cylindra do i z obudowy. Są znacznie łatwiejsze w obsłudze, ponieważ nie wymagają prądu ani zmiany rozmiaru linii szczęki. Mają zamkniętą konstrukcję, co zapobiega zużyciu i uszkodzeniom, jednocześnie zmniejszając wymagania konserwacyjne. Są one również przyspawane do dowolnej powierzchni roboczej, co poprawia technikę mocowania i umożliwia łatwy montaż zacisków. Jednakże uchwyty te nie mają możliwości regulacji siły siły trzymania i dlatego mogą utrzymać jedynie ciężkie przedmioty obrabiane.

Elektro trwałe uchwyty magnetyczne

Elektrotrwałe uchwyty magnetyczne oznaczają przyssawkę, która wykorzystuje energię elektryczną ze stali magnetycznej do generowania ssania, wykorzystuje elektromagnetyczną cewkę wzbudzającą do prądu elektrycznego, kontroluje zasysanie szczeliny powietrznej stali magnetycznej i działa jako przełącznik ssący.

Technologia bieguna magnetycznego

Uchwyt magnetyczny składa się z wielu biegunów magnetycznych. Im więcej biegunów styka się z jednym elementem, tym silniejsza jest siła magnetyczna. Biegun magnetyczny promieniowy to okrągły uchwyt do elementów wymagających obrotu podczas procesów obróbki. Mają promieniowo zorientowane magnesy oddzielone stalowymi sekcjami. Wskazówka projektowa: Większe odległości między biegunami dają głębszy efekt pola magnetycznego, dzięki czemu łatwiej jest pracować z cieńszymi przedmiotami. Aby wybrać kształt słupa, należy wziąć pod uwagę jego zastosowanie (szlifowanie, wiercenie, obróbka skrawaniem itp.), a także jego kształt i zakres rozmiarów.

Jaka jest zasada uchwytu magnetycznego?

Zasada uchwytu magnetycznego opiera się na fakcie, że materiał ferromagnetyczny (tj. taki, który ma właściwości magnetyczne) będzie przyciągany do magnesu, gdy zostanie umieszczony w bliskiej odległości. Uchwyty magnetyczne zaprojektowano tak, aby wykorzystywać ten efekt do mocowania i przytrzymywania obrabianych przedmiotów podczas procesów obróbki, takich jak szlifowanie, frezowanie i wiercenie.

Typowy uchwyt magnetyczny składa się z elektromagnesu, płytki i sterownika. Elektromagnes wytwarza pole magnetyczne, które przyciąga ferromagnetyczny przedmiot obrabiany. Płyta stanowi powierzchnię, na której przedmiot jest mocowany i utrzymywany w miejscu dzięki sile magnetyzmu. Za pomocą sterownika można regulować siłę trzymania ze względu na przyciąganie i wyłączać ją, gdy siła trzymania nie jest wymagana. Uchwyty magnetyczne są przeznaczone do stosowania w różnych maszynach do obrabianych elementów, w tym w tokarkach, frezarkach i wiertarkach.

Obszar styku pomiędzy przedmiotem obrabianym a uchwytem

Rozważając powierzchnie styku, należy wziąć pod uwagę rozmiar przedmiotu obrabianego i powierzchnię uchwytu. Może być mały lub duży. Ogólnie rzecz biorąc, uchwyt ma mały odstęp pomiędzy blokiem magnetycznym a podstawą płytki. Magnesy te mają dwa rodzaje biegunów magnetycznych, magnes drobnobiegunowy i magnes trwały o mniejszym biegunie. Podobnie geometria uchwytu z większym rozstawem zapewnia stałe siły magnetyczne na powierzchni materiału. Zatem układ dobramagnesy neodymowebyłoby lepsze niż użycie jednego dużego uchwytu magnetycznego. Podczas osadzania narzędzia w uchwycie przedmiot obrabiany musi pozostać skierowany prostopadle do powierzchni uchwytu.

W jakich przypadkach najczęściej stosuje się uchwyty magnetyczne?

Okrągły uchwyt magnetyczny lub siła mocowania to powszechna siła mocowania stosowana w instalacjach produkcyjnych obrabiających metal ferromagnetyczny w szlifierkach karuzelowych i tokarkach. Te szlifierki do powierzchni łożysk pierścieniowych służą do obróbki i szlifowania części cylindrycznych lub okrągłych w turbinach wiatrowych.

Jak wygląda włączanie i wyłączanie uchwytu magnetycznego?

Aktywacja uchwytu magnetycznego odbywa się poprzez ręczne obracanie kluczy w uchwycie elektromagnetycznym do pozycji początkowej i końcowej. Podczas pracy trwałego uchwytu magnetycznego magnesy uchwytu są stale aktywne, ale strumień magnesu jest utrzymywany w uchwycie do czasu wyłączenia zasilania elektromagnetycznego w uchwycie.

Wybierając uchwyt magnetyczny, należy wziąć pod uwagę następujące czynniki:

Rozmiar i kształt przedmiotów obrabianych przyssawką: Rozmiar i kształt przedmiotów obrabianych przyssawki powinien odpowiadać rozmiarowi i kształtowi przedmiotu obrabianego, aby zapewnić, że przyssawka może mocno przylegać do przedmiotu obrabianego.

Ssanie: Ssanie jest jednym z najważniejszych wskaźników wydajności przyssawki. Im większe ssanie, tym cięższy zostanie wchłonięty przedmiot obrabiany, ale nadmierne ssanie spowoduje również deformację lub uszkodzenie powierzchni szlifowanej przedmiotu. Dlatego też przy wyborze uchwytu magnetycznego należy dobrać jeden biegun o odpowiedniej sile ssania w zależności od rzeczywistych potrzeb.

Magnetyzm: Magnetyzm jest ważnym czynnikiem wpływającym na wielkość ssania. Ogólnie rzecz biorąc, im silniejszy magnetyzm, tym wyższa czułość, tym większe ssanie. Jednak zbyt silny magnetyzm może również spowodować deformację lub trwałe uszkodzenie przedmiotu obrabianego.

Środowisko pracy: Wybierając uchwyt magnetyczny, należy również wziąć pod uwagę środowisko pracy. Na przykład, jeśli w środowisku pracy występują silne zakłócenia elektromagnetyczne, konieczne jest wybranie uchwytu magnetycznego o silnych właściwościach przeciwzakłóceniowych.

Materiał: Materiał uchwytu magnetycznego jest również ważnym czynnikiem wpływającym na jego działanie. Ogólnie rzecz biorąc, uchwyty magnetyczne wykonane ze stali nierdzewnej są trwalsze i mają lepszą odporność na korozję.