Spiekane magnesy trwałe NdFeB, jako jeden z ważnych materiałów promujących nowoczesną technologię i postęp społeczny, są szeroko stosowane w następujących dziedzinach: komputerowy dysk twardy, obrazowanie rezonansu magnetycznego, pojazd elektryczny, wytwarzanie energii wiatru, przemysłowy silnik z magnesem trwałym, elektronika użytkowa ( CD, DVD, telefon komórkowy, stereo, powielacz, skaner, aparat fotograficzny, aparat fotograficzny, aparat fotograficzny, aparat fotograficzny, aparat fotograficzny, aparat fotograficzny, aparat fotograficzny, aparat fotograficzny, aparat fotograficzny, aparat fotograficzny, aparat fotograficzny, aparat fotograficzny, aparat fotograficzny, aparat fotograficzny, aparat fotograficzny, aparat fotograficzny , aparat fotograficzny, aparat fotograficzny, aparat fotograficzny, aparat fotograficzny, kamera, aparat fotograficzny i kamera Lodówka, telewizory, klimatyzatory, itp.) i magnetyczny maszyneria, magnetyczna lewitacja technologia, magnetyczny napęd i inne przemysły.
Od 1985 r. Rozpoczęto proces industrializacji w Japonii, Chinach, Europie i Stanach Zjednoczonych. W ciągu ostatnich 30 lat światowy rynek trwałych materiałów magnetycznych szybko się rozwinął. Energia magnetyczna jest stale odświeżana, a różnorodność i marka materiałów rośnie. Wraz z rozwojem rynku wzrastają również jego producenci, a wielu klientów nieuchronnie wpada w takie zamieszanie. Jak możemy ocenić zalety i wady produktu?
Najbardziej wszechstronna metoda oceny: po pierwsze, wydajność magnesu; po drugie, wielkość magnesu; po trzecie, powłoka magnetyczna.
Przede wszystkim ochrona wydajności magnesów wynika z kontroli procesu produkcji surowca.
1. Zgodnie z wymaganiami dotyczącymi wytwarzania spieków NdFeB o wysokiej jakości lub średniej lub niskiej jakości przedsiębiorstwa powinny wybierać surowce zgodnie z normami krajowymi.
2. To, czy proces produkcji jest zaawansowany, czy nie, bezpośrednio determinuje wydajność i jakość magnesu. Obecnie najbardziej zaawansowane technologie to technologia wagowa (SC), technologia HD i technologia JM. Piec indukcyjny próżniowy o małej pojemności (10 kg, 25 kg, 50 kg) został zastąpiony przez próżniowy piec indukcyjny o dużej pojemności (100 kg, 200 kg, 600 kg, 800 kg). Technologia szybkiego odlewania SC (StripCasting) stopniowo zastępuje duży wlewek odlewany (wlewek odlewniczy o grubości w kierunku chłodzenia powyżej 20-40 mm). Technologia kruszenia wodorowego (HD) i młyn przepływowy (JM) zastąpiły kruszarkę szczękową, młyn tarczowy i młyn kulowy (mielenie na mokro), aby zapewnić jednolitość proszku, i jest to korzystne dla spiekania w fazie ciekłej i udoskonalania ziarna.
3. W orientacji pola magnetycznego Chiny są jedynym krajem na świecie, który wykorzystuje dwa etapy do stłumienia formowania. Powstaje przez pionowe formowanie tłoczne z niewielkim naciskiem w orientacji. Na koniec stosuje się prasowanie quasi-izostatyczne. Jest to jedna z najważniejszych cech branży NdFeB w Chinach.
4. Bardzo ważne jest monitorowanie jakości procesu produkcyjnego. Można go kontrolować za pomocą pomiaru grubości SC i rozkładu wielkości cząstek JM. Jakość produktu zależy od kontroli procesu produkcyjnego, ale klient będzie zaintrygowany, jak ocenić wydajność zakupionych produktów? Chiński Instytut Metrologii i badań opracował szereg modeli przyrządów pomiarowych do pomiaru parametrów magnetycznych z trwałymi materiałami magnetycznymi. Magnetometr z impulsowym polem magnetycznym (PFM) jest przyrządem testowym do pomiaru magnesów stałych o dużej sile koercyjnej. Jest to głównie dostosowanie do magnesów trwałych o wysokiej koercji, wymaganych przez pojazd elektryczny i duży silnik z magnesem trwałym.
Klient może wybrać markę NdFeB zgodnie z parametrami magnetytu Br (remanencja), Hcb (siła koercyjna), Hcj (wewnętrzna siła koercyjna) i (BH) max (maksymalny produkt energii magnetycznej). Jednocześnie te cztery parametry są kryteriami decydującymi o tym, czy produkt jest produkowany zgodnie z wymaganiami klienta.
Po drugie, ochrona wielkości magnesu zależy od mocy przetwórczej fabryki.
Kształt magnesu stałego Nd-Fe-B jest zróżnicowany, np. Okrągły, cylindryczny, cylindryczny (z wewnętrznym otworem), kwadratowy, kwadratowy, kwadratowy słup, dachówka, wentylator, trapez, wielokąt i różne nieregularne kształty itp. Kształt magnesu stałego ma różne rozmiary, a proces produkcji jest trudny do osiągnięcia tylko jeden raz. Ogólny proces produkcyjny to: masa (duży rozmiar) półwyrobu, po obróbce spiekającej i odpuszczającej, a następnie obróbka skrawaniem (w tym wycinanie, wiercenie) i szlifowanie, powlekanie powierzchniowe (powlekanie), a następnie właściwości magnetyczne, powierzchnia testy dokładności i dokładności wymiarowej, a następnie namagnesowane, pakowane i wysyłane z fabryki.
1. Przetwarzanie mechaniczne dzieli się na trzy kategorie:
(1) proces cięcia: cięcie cylindrycznych i kwadratowych magnesów słupkowych na okrągłe i kwadratowe arkusze.
(2) obróbka konturu: wykonywanie okrągłych lub kwadratowych magnesów w wentylatorach, kaflach lub magnesach z rowkami lub innymi złożonymi kształtami.
(3) obróbka wykrawaniem: okrągłe pręty lub kwadratowe magnesy prętowe są przetwarzane na cylindryczne lub kwadratowe cylindryczne magnesy. Metody przetwarzania obejmują szlifowanie, cięcie, obróbkę elektroerozyjną i obróbkę laserową.
2. Powierzchnia spiekanych magnesów trwałych Nd-Fe-B zasadniczo wymaga gładkiej i pewnej dokładności. Powierzchnia magnesu do szorstkiej dostawy wymaga szlifowania powierzchni. Powszechnymi metodami szlifowania stopów z magnesami stałymi NdFeB są szlifowanie płaskie, szlifowanie z podwójną powierzchnią czołową, szlifowanie wewnętrzne i szlifowanie cylindryczne. Cylinder jest często używany do szlifowania bez rdzenia i szlifowania z podwójnym końcem. Magnesy Watt, sektorowe i VCM szlifowane są szlifierkami wielostanowiskowymi.
Kwalifikowany magnes nie tylko musi spełniać standardy wydajności, ale również kontrola tolerancji wymiarowej wpływa bezpośrednio na jego zastosowanie. Gwarancja wielkości zależy bezpośrednio od mocy przetwórczej fabryki. Sprzęt do przetwarzania jest na bieżąco aktualizowany o potrzeby gospodarki i rynku. Trend bardziej wydajnego sprzętu i automatyki przemysłowej jest nie tylko odpowiedzią na zapotrzebowanie na zwiększającą się precyzję produktu, ale także oszczędza siłę roboczą i koszty, czyniąc ją bardziej konkurencyjną na rynku.
Po trzecie, jakość powłoki magnetycznej bezpośrednio decyduje o żywotności produktu.
Eksperyment pokazuje, że spiekany magnes stały NdFeB o wielkości 1 cm3 pozostaje w powietrzu w temperaturze 150 ° C przez 51 dni, a wszystkie z nich ulegną utlenieniu i erozji. Łatwiej ulega korozji w słabo kwaśnym roztworze. Aby trwałość magnesu stałego Nd-Fe-B była trwała, wymaga 20-30-letniego okresu użytkowania i musi wytrzymać odporność na korozję powierzchni, aby wytrzymać korozję medium korozyjnego na magnesy. Obecnie przemysł wytwórczy spiekanych magnesów trwałych NdFeB na ogół wykorzystuje metal galwaniczny, galwanizację + metal bezprądowy, powłokę elektroforetyczną i obróbkę fosforanową. Warstwa dodatkowej izolacji osadza się na powierzchni magnesu w celu oddzielenia powierzchni magnesu od ośrodka korozyjnego, aby zapobiec inwazji magnesu.
1. Głównie cynkowanie galwaniczne, niklowanie + miedź + nikiel, niklowanie + miedź + technologia niklowania bezprądowego, inne wymagania dotyczące galwanizacji, zwykle w niklowaniu po innym pokryciu metalem.
2. Fosforanowanie stosuje się również w niektórych szczególnych przypadkach: (1) użycie fosforanu jest łatwe w użyciu, gdy produkty magnesowe Nd-Fe-B są długie i nie są jasne dla późniejszej obróbki powierzchni. (2) gdy magnesy wymagają klejenia epoksydowego, farby itd., Siła wiązania związków organicznych epoksydowych, takich jak klej i lakier, wymaga bardzo dobrej matrycy. Dobra upiększająca własność. Proces fosforanowania może poprawić inwazyjną zdolność powierzchni magnesu.
3. Powłoka elektroforetyczna stała się jedną z szeroko stosowanych antykorozyjnych technologii obróbki powierzchni. Ponieważ nie tylko ma dobrą przyczepność do powierzchni porowatych magnesów, ale także ma odporność na korozję w przypadku mgły solnej, odporności na kwasy i zasady. Ale w porównaniu z powłoką natryskową, jej odporność na wilgoć i ciepło jest słaba.
Klienci mogą wybierać powłoki zgodnie z ich wymaganiami dotyczącymi produktu. Wraz z rozszerzeniem zakresu zastosowania silnika, klienci mają wyższe wymagania dotyczące odporności na korozję NdFeB. Eksperyment HAST (znany również jako test PCT) jest specjalnie zaprojektowany do badania odporności na korozję spiekanych magnesów trwałych NdFeB w warunkach wysokiej wilgotności i wysokiej temperatury.
Celem doświadczenia z użyciem natrysku solnego jest przeprowadzenie szybkiego eksperymentu zapobiegania korozji na spiekanych magnesach Nd-Fe-B, które zostały pokryte powłoką antykorozyjną. Pod koniec eksperymentu próbki są usuwane i suszone z pudełka testowego, a pudełko wielkości powierzchni próbki z plamami i plamkami obserwuje się przy pomocy oczu lub szkieł powiększających. Zmiana koloru.
Podsumowując, jedynie poprzez zrozumienie procesu produkcji i zrozumienie wymagań produktu klienci mogą prawidłowo ocenić kwalifikację produktu. Podsumowując, jest to chwyt wydajności, kontrola tolerancji wymiarowej, wykrywanie powłoki i ocena wyglądu.
Wydajność można mierzyć na podstawie wydajności Br (remanencja), Hcb (siła koercyjna), Hcj (wewnętrzna siła koercji), (BH) max (maksymalny produkt energii magnetycznej) i krzywa demagnetyzacji; tolerancja wymiarowa może być mierzona suwmiarką noniuszową; na powłoce, kolor i połysk jasności powłoki można obserwować gołym okiem, a strona testowa poprzez siłę wiążącą i eksperyment mgły solnej może być obserwowana gołym okiem. Metoda; ogólny wygląd, głównie przy użyciu gołego oka lub szkła powiększającego, lub mikroskop optyczny (dla produktu poniżej 0,2 mm), powierzchnia magnesu jest czysta, brak widocznych cząstek i ciał obcych, brak plamek, brak kąta opadania krawędzi, wygląd jest kwalifikowany.