Dlaczego magnesy są magnetyczne?
Większość materii składa się z cząsteczek, które składają się z atomów, a atomy składają się z jąder i elektronów. Wewnątrz atomu elektrony wirują stale i krążą wokół jądra. Oba ruchy elektronów wytwarzają magnetyzm. Jednak w większości materiałów elektrony poruszają się w różnych i chaotycznych kierunkach, a efekty magnetyczne znoszą się wzajemnie. Dlatego większość substancji w normalnych warunkach nie jest magnetyczna. Materiały ferromagnetyczne, takie jak żelazo, kobalt, nikiel lub ferryt, są różne. Spiny elektronów w nich mogą spontanicznie ułożyć się w niewielkim zakresie, tworząc obszar spontanicznego namagnesowania. Ten obszar spontanicznego namagnesowania nazywany jest domeną magnetyczną. Po namagnesowaniu substancji ferromagnetycznych wewnętrzne domeny magnetyczne są ułożone starannie i w tym samym kierunku, co wzmacnia magnetyzm i tworzy magnes. Proces przyciągania żelaza przez magnes to proces magnesowania bloku żelaza. Namagnesowany blok żelaza i magnes mają różną polaryzację przyciągania, a blok żelaza „przykleja się” do magnesu.
Jak zdefiniować działanie magnesów?
Istnieją głównie następujące 4 parametry wydajności określające wydajność magnesu:
Magnetyzm szczątkowy Br: Po namagnesowaniu magnesu trwałego do stanu nasycenia technicznego i usunięciu zewnętrznego pola magnetycznego, pozostały Br nazywany jest resztkowym natężeniem indukcji magnetycznej.
Siła koercji Hcj: Aby zmniejszyć Br magnesu trwałego namagnesowanego do nasycenia technicznego do zera, natężenie odwrotnego pola magnetycznego, które należy dodać, nazywa się siłą przymusu indukowanego magnetycznie lub w skrócie siłą przymusu.
Iloczyn energii magnetycznej BH: reprezentuje gęstość energii magnetycznej wytwarzanej przez magnes w przestrzeni szczeliny powietrznej (przestrzeń pomiędzy dwoma biegunami magnetycznymi magnesu), to znaczy statyczną energię magnetyczną na jednostkę objętości szczeliny powietrznej. Hcb, Hcj Natężenie odwrotnego pola magnetycznego wymagane do zmniejszenia Br (natężenia indukcji magnetycznej) magnesu trwałego namagnesowanego do technicznego nasycenia do zera nazywa się koercją indukcji magnetycznej. W ten sam sposób wewnętrzne natężenie indukcji magnetycznej UoM lub Mr zostaje zredukowane do zera. Wymagana siła odwrotnego pola magnetycznego nazywana jest wewnętrzną siłą przymusu.
Wewnętrzna siła koercji (Hcj): Jednostką jest Oersted (Oe) lub A/m (A/m): siła odwrotnego pola magnetycznego wymagana do zmniejszenia resztkowego namagnesowania Mr magnesu do zera, co nazywamy przymusem wrodzonym. Wewnętrzna siła przymusu to wielkość fizyczna, która mierzy zdolność magnesu do przeciwstawienia się rozmagnesowaniu. Reprezentuje siłę przymusu, gdy namagnesowanie M w materiale powraca do zera.
Jak klasyfikować materiały magnetyczne?
Metalowe materiały magnetyczne dzielą się na dwie kategorie: materiały magnetyczne trwałe i materiały magnetyczne miękkie. Generalnie materiały o wewnętrznej sile koercyjnej większej niż {{0}},8 kA/m nazywane są materiałami magnetycznymi trwałymi, a materiały o wewnętrznej sile koercyjnej mniejszej niż 0,8 kA/m nazywane są materiałami magnetycznymi miękkimi. Porównanie siły magnetycznej kilku powszechnie używanych magnesów. Siła magnetyczna od dużej do małej to magnes neodymowo-żelazowo-borowy, magnes samarowo-kobaltowy, magnes alnico i magnes ferrytowy.
Koszt-porównanie efektywności różnych materiałów magnetycznych?
Ferryt:niska i średnia wydajność, najniższa cena, dobre właściwości temperaturowe, odporność na korozję, dobry stosunek wydajności do ceny.
NdFeB:najwyższa wydajność, średnia cena, dobra wytrzymałość, nieodporność na wysoką temperaturę i korozję. Samar Cobalt: wysoka wydajność, najwyższa cena, kruchość, doskonałe właściwości temperaturowe, odporność na korozję. Alnico: niska i średnia wydajność, średnia cena, doskonałe właściwości temperaturowe. Odporność na korozję, słaba odporność na zakłócenia, samar, kobalt, ferryt i neodymowo-żelazowo-borowy można wytwarzać metodami spiekania i spajania. Magnes spiekany ma wysokie właściwości magnetyczne, ale jest słabo formowany. Połączony magnes ma dobrą odkształcalność, ale znacznie zmniejsza wydajność. AlNiCo można wytwarzać metodami odlewania i spiekania. Magnesy odlewane mają wyższą wydajność, ale słabą odkształcalność, podczas gdy magnesy spiekane mają niższąr wydajność i lepsza odkształcalność.
Charakterystyka magnesów NdFeB
Materiał na magnesy trwałe NdFeB to materiał na magnesy trwałe na bazie związku międzymetalicznego Nd2Fe14B. NdFeB ma wyjątkowo wysoką energię magnetyczną i siłę koercji, a zalety dużej gęstości energii sprawiają, że materiały z magnesami trwałymi NdFeB są szeroko stosowane w nowoczesnym przemyśle i technologii elektronicznej, tworząc w ten sposób oprzyrządowanie, silniki elektroakustyczne i separację magnetyczną. Możliwe staje się wytwarzanie sprzętu takiego jak magnesowanie mniejsze, lżejsze i cieńsze. Charakterystyka materiału: Zaletami NdFeB są wysoka wydajność i dobre właściwości mechaniczne; jego wadami są niska temperatura Curie, zła charakterystyka temperaturowa oraz łatwość proszkowania i korozji. Należy tego dokonać poprzez dostosowanie jego składu chemicznego i przyjęcie metod obróbki powierzchni. Tylko poprzez jego udoskonalanie może spełnić wymagania zastosowań praktycznych. Proces produkcyjny: NdFeB jest wytwarzany w procesie metalurgii proszków. Przebieg procesu: składniki → wytapianie i wytwarzanie wlewków → wytwarzanie proszku → prasowanie → spiekanie i odpuszczanie → wykrywanie magnetyczne → obróbka szlifowania → obróbka cięcia kołkami → galwanizacja → produkt gotowy.
Magnes ferrytowy:
Cechy: Jego główne surowce obejmują BaFe12O19 i SrFe12O19. Wykonany w technologii ceramicznej, tekstura jest stosunkowo twarda i krucha. Ponieważ magnesy ferrytowe mają dobrą odporność na temperaturę, niską cenę i umiarkowaną wydajność, stały się najczęściej stosowanymi magnesami trwałymi. Charakterystyka: Ma wysokie właściwości magnetyczne, dobrą stabilność czasową i współczynnik niskotemperaturowy. Obszary zastosowań magnesu ferrytowego: szeroko stosowane w licznikach energii elektrycznej, przyrządach, silnikach, automatach sterujących, urządzeniach mikrofalowych, radarach i sprzęcie medycznym itp. Kierunek magnesowania magnesu ferrytowego: osiowy, promieniowy lub zgodnie z wymaganiami. Można wytwarzać kształty magnesów ferrytowych: cylindryczne, okrągłe, prostokątne, płaskie, w kształcie płytki i w kształcie siekiery.
Co to jest magnes jednostronny?
Magnesy mają dwa bieguny, ale w niektórych pozycjach pracy wymagane są magnesy jednobiegunowe, dlatego jedną stronę magnesu należy owinąć blachą żelazną, aby magnetyzm strony pokrytej blachą żelazną był ekranowany, a magnesy znajdowały się na druga strona jest załamana przez blachę żelazną. Magnesy zwiększają siłę magnetyczną magnesu po drugiej stronie. Takie magnesy nazywane są łącznie magnesami jednostronnymi lub magnesami jednostronnymi. Nie ma czegoś takiego jak prawdziwy magnes jednostronny. Materiały stosowane do produkcji magnesów jednostronnych to zazwyczaj blacha żelazna w kształcie łuku i mocne magnesy NdFeB. Kształty potężnych magnesów NdFeB stosowanych w magnesach jednostronnych to zazwyczaj kształty dysków.
Jakie jest zastosowanie magnesów jednostronnych?
(1) Jest szeroko stosowany w przemyśle poligraficznym. Magnesy jednostronne można znaleźć w pudełkach do pakowania prezentów, pudełkach do pakowania telefonów komórkowych, pudełkach do pakowania tytoniu i alkoholu, pudełkach do pakowania telefonów komórkowych, pudełkach do pakowania MP3, pudełkach do pakowania ciast księżycowych i innych produktach.
(2) Jest szeroko stosowany w przemyśle wyrobów skórzanych. Magnesy jednostronne można znaleźć w torbach, teczkach, torbach podróżnych, etui na telefony komórkowe, portfelach i innych wyrobach skórzanych.
(3) Jest szeroko stosowany w przemyśle papierniczym. Magnesy jednostronne występują w notesach, sprzączkach do tablic, teczkach, magnetycznych tabliczkach znamionowych itp.
Jakie środki ostrożności należy zachować podczas transportu magnesów?
Zwróć uwagę na wilgotność w pomieszczeniu, którą należy utrzymywać na suchym poziomie. Temperatura nie powinna przekraczać temperatury pokojowej; produkty z czarnego bloku lub półfabrykatu można odpowiednio naoliwić podczas przechowywania (wystarczy zwykły olej silnikowy); produkty galwaniczne należy szczelnie zamknąć próżniowo lub przechowywać w izolacji od powietrza, aby zapewnić odporność powłoki na korozję; produkty namagnesowane należy przyciągać. Przechowuj je razem i w pudełkach, aby uniknąć przyciągania innych metalowych przedmiotów; produkty namagnesowane należy przechowywać z dala od dysków, kart magnetycznych, taśm, monitorów komputerowych, zegarków i innych przedmiotów wrażliwych na pole magnetyczne. Magnesy w stanie namagnesowanym powinny być w transporcie ekranowane, zwłaszcza w transporcie lotniczym, muszą być całkowicie ekranowane.
Jak uzyskać izolację magnetyczną?
Tylko materiały, które można zaadsorbować na magnesach, mogą blokować pole magnetyczne, a im grubszy materiał, tym lepszy efekt izolacji magnetycznej. Głównymi produktami magnesów Xiangci są spiekane magnesy ferrytowe (izotropia, anizotropia i anizotropia polarna), magnesy formowane wtryskowo (pierścienie magnetyczne enkodera, formowane wtryskowo zintegrowane elementy wirnika, pierścienie magnetyczne Halla), o dobrej konsystencji i dużej stabilności.
Który materiał ferrytowy może przewodzić prąd?
Miękki materiał magnetyczny Ferryt jest materiałem magnetycznie przepuszczalnym o wysokiej przenikalności magnetycznej i wysokiej rezystywności. Jest powszechnie stosowany przy wysokich częstotliwościach i jest stosowany głównie w komunikacji elektronicznej. Komputery i telewizory, z którymi mamy do czynienia na co dzień, mają w sobie zastosowania. Do ferrytów miękkich zaliczają się głównie mangan-cynk i nikiel-cynk. Przenikalność magnetyczna ferrytu manganowo-cynkowego jest większa niż ferrytu niklowo-cynkowego.
Jaka jest temperatura Curie ferrytu z magnesem trwałym?
Podaje się, że temperatura Curie ferrytu wynosi około 450 stopni, zwykle jest większa lub równa 450 stopni. Twardość wynosi około 480-580. Temperatura Curie magnesów NdFeB wynosi zasadniczo pomiędzy 350-370 stopni. Jednakże temperatura robocza magnesów NdFeB nie może osiągnąć temperatury Curie. Gdy temperatura przekracza 180-200 stopnia, właściwości magnetyczne ulegają znacznemu osłabieniu, straty magnetyczne są również bardzo duże, a wartość użytkowa zostaje utracona. Punkt Curie jest również znany jako temperatura Curie (Tc) lub punkt przejścia magnetycznego. Odnosi się do temperatury, w której samoistne namagnesowanie w materiałach magnetycznych spada do zera i jest punktem krytycznym, w którym substancje ferromagnetyczne lub ferrimagnetyczne przekształcają się w substancje paramagnetyczne. Poniżej temperatury punktu Curie materiał staje się ferromagnetykiem, a pole magnetyczne związane z materiałem jest trudne do zmiany. Gdy temperatura jest wyższa niż punkt Curie, materiał staje się paramagnetykiem, a pole magnetyczne magnesu zmienia się łatwo wraz ze zmianami otaczającego pola magnetycznego. Czułość magnetyczna w tym momencie wynosi około 10 do potęgi ujemnej 6. Punkt Curie zależy od składu chemicznego i struktury krystalicznej substancji.
Jakie są ogólnie efektywne parametry rdzeni magnetycznych?
Rdzenie magnetyczne, zwłaszcza materiały ferrytowe, mają różne geometrie i rozmiary. Aby spełnić wymagania różnych konstrukcji, wielkość rdzenia magnetycznego jest również obliczana w celu spełnienia wymagań optymalizacyjnych. Te istniejące parametry rdzenia magnetycznego obejmują parametry fizyczne, takie jak ścieżka magnetyczna, powierzchnia efektywna, objętość efektywna itp.
Dlaczego promień narożnika jest ważny przy nawijaniu?
Promień naroża jest ważny dlatego, że jeśli krawędź rdzenia jest zbyt ostra, podczas precyzyjnego i szczelnego nawijania może dojść do przecięcia izolacji drutu. Należy zwrócić uwagę, aby krawędzie rdzenia magnetycznego były zaokrąglone. Formy do produkcji rdzeni ferrytowych mają pewien standardowy promień okrągłości, a rdzenie te są szlifowane i gratowane w celu zmniejszenia ostrości ich krawędzi. Ponadto większość rdzeni magnetycznych jest malowana lub pokrywana w celu nie tylko stępienia ich narożników, ale także zapewnienia gładkości powierzchni uzwojeń. Rdzenie proszkowe mają półkole z promieniem docisku po jednej stronie i procesem gratowania po drugiej stronie. W przypadku materiałów ferrytowych dostępne jest dodatkowo pokrycie krawędzi.
Jaki typ rdzenia magnetycznego nadaje się do wykonania transformatora?
Rdzeń magnetyczny spełniający potrzeby transformatora powinien z jednej strony charakteryzować się dużym natężeniem indukcji magnetycznej, a z drugiej strony utrzymywać wzrost temperatury w określonym zakresie. W przypadku cewek indukcyjnych rdzeń magnetyczny powinien mieć pewną szczelinę powietrzną, aby zapewnić określony poziom przenikalności magnetycznej w warunkach wysokiego napięcia prądu stałego lub przemiennego. Zarówno rdzenie ferrytowe, jak i taśmowe można pokryć szczelinami powietrznymi, a rdzeń proszkowy ma własną. Jest wyposażony w szczelinę powietrzną.
Jaki rodzaj rdzenia magnetycznego jest najlepszy?
Należy stwierdzić, że na to pytanie nie ma odpowiedzi, ponieważ dobór rdzenia magnetycznego zależy od sytuacji zastosowania i częstotliwości stosowania. Przy wyborze dowolnego materiału należy wziąć pod uwagę również rynek i inne czynniki. Na przykład niektóre materiały mogą zagwarantować wzrost temperatury. Mniejszy, ale drogi. W ten sposób, wybierając materiały na większe wzrosty temperatury, można wybrać materiały o większych gabarytach, ale tańsze, aby wykonać takie prace. Dlatego tak zwany najlepszy materiał Wybór musi najpierw opierać się na wymaganiach aplikacyjnych cewki indukcyjnej lub transformatora. Z tego punktu widzenia ważnymi czynnikami są częstotliwość pracy i koszt. Optymalny wybór różnych materiałów określa się na podstawie częstotliwości przełączania, tempwzrost temperatury i gęstość strumienia magnetycznego.
Co to jest pierścień magnetyczny przeciwzakłóceniowy?
Przeciwzakłóceniowy pierścień magnetyczny nazywany jest również ferrytowym pierścieniem magnetycznym. Pochodzenie nazwy przeciwzakłóceniowego pierścienia magnetycznego polega na tym, że może on odgrywać rolę przeciwzakłóceniową. Na przykład produkty elektroniczne są podatne na zakłócające sygnały zewnętrzne i atakują produkty elektroniczne, powodując, że produkty elektroniczne odbierają zakłócenia z zewnętrznych sygnałów zakłócających i nie działają normalnie. Przeciwzakłóceniowy pierścień magnetyczny. Aby mieć tę funkcję, o ile produkt jest wyposażony w przeciwzakłóceniowy pierścień magnetyczny, może zapobiegać przedostawaniu się chaotycznych sygnałów zewnętrznych do produktów elektronicznych, umożliwiać normalne działanie produktów elektronicznych i odtwarzanie efekt przeciwzakłóceniowy, dlatego nazywa się to pierścieniem magnetycznym przeciwzakłóceniowym. Przeciwzakłóceniowy pierścień magnetyczny nazywany jest również ferrytowym pierścieniem magnetycznym, ponieważ ferrytowy pierścień magnetyczny jest wykonany z materiałów ferrytowych, takich jak tlenek żelaza, tlenek niklu, tlenek cynku, tlenek miedzi itp., ponieważ materiały te zawierają skład ferrytu i produkt wykonany jest z materiału ferrytowego i przypomina pierścień, dlatego z czasem nazywany jest ferrytowym pierścieniem magnetycznym.
Jak rozmagnesować rdzeń magnetyczny?
Metoda polega na przyłożeniu do rdzenia magnetycznego prądu przemiennego o częstotliwości 60 Hz tak, aby początkowy prąd zasilający był wystarczający do nasycenia zarówno końca dodatniego, jak i ujemnego, a następnie stopniowo i powoli zmniejszał poziom zasilania, powtarzając kilka razy, aż spadnie do 0. Spowoduje to przywrócenie punktu przechowywania do pierwotnego stanu początkowego.
Co to jest magnetoelastyczność (magnetostrykcja)?
Po namagnesowaniu materiału magnetycznego nastąpi niewielka zmiana geometryczna. Wielkość tej zmiany powinna być rzędu kilku części na milion, co nazywa się magnetostrykcją. Niektóre zastosowania, takie jak generatory ultradźwiękowe, wykorzystują tę właściwość do uzyskania odkształcenia mechanicznego poprzez magnetostrykcję wzbudzoną magnetycznie. W niektórych innych zastosowaniach podczas pracy w słyszalnym zakresie częstotliwości pojawi się wycie. Dlatego w tym przypadku można zastosować materiały o niskim skurczu magnetycznym.
Co to jest niedopasowanie magnetyczne?
Zjawisko to występuje w ferrycie i objawia się spadkiem przenikalności magnetycznej, gdy rdzeń jest rozmagnesowany. To rozmagnesowanie może nastąpić po przekroczeniu temperatury roboczej powyżej temperatury punktu Curie, zastosowaniu stopniowo malejącej amplitudy prądu przemiennego lub wibracji mechanicznych itp. W tym zjawisku przenikalność magnetyczna najpierw wzrasta do pierwotnego poziomu, a następnie maleje wykładniczo i szybko. Jeśli nie są wymagane żadne specjalne warunki zastosowania, zmiana przepuszczalności będzie niewielka, ponieważ wiele zmian może nastąpić w ciągu kilku miesięcy od wyprodukowania. Wysokie temperatury przyspieszają ten spadek przenikalności magnetycznej. Dysonans magnetyczny będzie powracał po każdym udanym rozmagnesowaniu i dlatego różni się od starzenia.
Jakiego rodzaju magnesy można stosować w wodzie?
W zależności od materiału, nie każdy magnes można zastosować w wodzie. Skorodowany i zardzewiały magnes może być niebezpieczny dla organizmów wodnych. Ferryt ma dużą odporność na korozję i utlenianie i może być normalnie stosowany w wodzie.
Czym są płytki magnetyczne?
Płytka magnetyczna to rodzaj magnesu w kształcie płytki wśród magnesów trwałych, który jest stosowany głównie w silnikach z magnesami trwałymi.
Jakie są procesy produkcyjne płytek z magnesami ferrytowymi?
Magnesy ferrytowe są wykonane głównie ze spiekanego ferrytu. Proces produkcji spiekanych płytek z magnesami ferrytowymi dzieli się głównie na anizotropię prasowania na mokro, izotropię prasowania na sucho i anizotropię prasowania na sucho. Różnica między anizotropią a izotropią polega na tym, czy podczas formowania prasy występuje orientacyjne pole magnetyczne. Tutaj przedstawiamy głównie proces prasowania na mokro płci przeciwnej. Przebieg procesu prasowania na mokro to: surowce → wstępna kalcynacja → mielenie zgrubne (pierwotne mielenie kulowe) → dozowanie → wtórne mielenie kulowe (mielenie na mokro) → formowanie pola magnetycznego → spiekanie → mielenie → czyszczenie → namagnesowanie. Ponieważ zaczyn formierski zawiera wilgoć, uformowane cząstki łatwo obracają się w polu magnetycznym, dzięki czemu mogą uzyskać wyższy stopień orientacji niż prasowanie na sucho, a także ich wydajność jest wyższa.
Przebieg procesu produkcji płytek magnetycznych NdFeB
Spiekane płytki magnetyczne NdFeB: składniki → wytapianie → kruszenie → wytwarzanie proszku → formowanie w polu magnetycznym → prasowanie izostatyczne → spiekanie i odpuszczanie próżniowe → cięcie drutem i inne przetwarzanie → galwanizacja → namagnesowanie.
Jaki jest wybór metody czyszczenia przedmiotu obrabianego?
Sposób umieszczenia przedmiotu obrabianego w zbiorniku czyszczącym ma ogromny wpływ na jakość czyszczenia. Jego umiejscowienie jest również związane z rozmiarem, kształtem i strukturą przedmiotu obrabianego. Ogólnie rzecz biorąc, nakładanie się stosów przedmiotów obrabianych lub zbyt wiele stosów jednocześnie będzie miało wpływ na efekt czyszczenia. Chociaż materiały magnetyczne NdFeB mają różne kształty, są to przeważnie małe części. Można go położyć na nylonowej siatce i wstrząsnąć w zbiorniku czyszczącym w celu oczyszczenia. Pomoże to usunąć brud z powierzchni przedmiotu obrabianego, a także pomoże zniszczyć warstwę wody na przedmiocie z otworami nieprzelotowymi, dzięki czemu w otworach nieprzelotowych łatwo będzie wystąpić efekt kawitacji. Innym sposobem umieszczenia przedmiotu obrabianego jest bezpośrednie jego spłaszczenie na dolnej płycie zbiornika czyszczącego (czyli płycie promieniującej przetwornika ultradźwiękowego), tak aby przedmiot obrabiany był w stanie wytrzymać silne uderzenie ultradźwiękowe. Praktyka wykazała, że ten sposób bezpośredniego ułożenia przedmiotu obrabianego na płycie dolnej w celu oczyszczenia daje najlepszy efekt czyszczenia i najwyższą wydajność.
Jakie środki ostrożności należy zachować podczas transportu magnesów?
Zwróć uwagę na wilgotność w pomieszczeniu, którą należy utrzymywać na suchym poziomie. Temperatura nie powinna przekraczać temperatury pokojowej; produkty z czarnego bloku lub półfabrykatu można odpowiednio naoliwić podczas przechowywania (wystarczy zwykły olej silnikowy); produkty galwaniczne należy szczelnie zamknąć próżniowo lub przechowywać w izolacji od powietrza, aby zapewnić odporność powłoki na korozję; produkty namagnesowane należy przyciągać. Przechowuj je razem i w pudełkach, aby uniknąć przyciągania innych metalowych przedmiotów; produkty namagnesowane należy przechowywać z dala od dysków, kart magnetycznych, taśm, monitorów komputerowych, zegarków i innych przedmiotów wrażliwych na pole magnetyczne. Magnesy w stanie namagnesowanym powinny być w transporcie ekranowane, zwłaszcza w transporcie lotniczym, muszą być całkowicie ekranowane.
Co to jest potężny magnes?
Silne magnesy odnoszą się do magnesów neodymowo-żelazowo-borowych. Jego właściwości magnetyczne znacznie przewyższają magnesy ferrytowe, alnico i samar-kobalt. Magnesy NdFeB mogą wchłonąć 640 razy większą masę, dlatego osoby z zewnątrz często nazywają je potężnymi magnesami.
Jak rozmagnesować silny magnes?
Można opracować określoną metodę rozmagnesowania w zależności od różnych warunków użytkowania silnych magnesów.
1) Metoda rozmagnesowania w wysokiej temperaturze: Główną operacją metody rozmagnesowania w wysokiej temperaturze jest umieszczenie magnesu w piecu wysokotemperaturowym w celu podgrzania. Po obróbce w wysokiej temperaturze magnetyzm potężnego magnesu zostanie usunięty. Jednak podczas procesu nagrzewania wpływ wysokiej temperatury bezpośrednio spowoduje drastyczne zmiany w strukturze obiektów wewnątrz magnesu, dlatego tę metodę rozmagnesowania stosuje się zwykle w przypadku magnesów złomowanych i poddawanych recyklingowi.
2) Metoda rozmagnesowania wibracyjnego: Metoda ta jest bardzo prosta w obsłudze. Wibruje potężnym magnesem gwałtownie i gwałtownie. Po operacji wibracyjnej zmienia się wewnętrzna struktura magnesu, zmieniając w ten sposób właściwości fizyczne magnesu. Ogólnie rzecz biorąc, efekt tej metody rozmagnesowania nie jest duży i tymczasowo można zastosować tylko niewielką ilość rozmagnesowania.
3) Metoda rozmagnesowania magnesu AC: Ta metoda rozmagnesowania polega na umieszczeniu magnesu w przestrzeni, która może wytworzyć pole magnetyczne prądu przemiennego. Po zakłóceniu pola magnetycznego prądu przemiennego wewnętrzna struktura magnesu zostanie zakłócona, osiągając w ten sposób efekt rozmagnesowania. Metoda ta jest stosunkowo powszechną metodą rozmagnesowania.
Wszystkie powyższe trzy metody są skuteczne w przypadku rozmagnesowania potężnych magnesów, ale w normalnych czasach nadal preferujemy metodę rozmagnesowania prądem zmiennym. Ma lepszy efekt rozmagnesowania niż metoda rozmagnesowania w wysokiej temperaturze i metoda rozmagnesowania wibracyjnego, a także jest bardzo wydajna. Jest to obecnie najpowszechniej stosowana metoda w produkcji przemysłowej. metoda.
Jak sprawdzić jakość powłoki? Jakość powłoki wpływa bezpośrednio na żywotność NdFeB. Główne metody badania jakości powłoki NdFeB to:
1) Wizualna kontrola wyglądu Wygląd ocenia się głównie gołym okiem, najlepiej w świetle naturalnym (światło słoneczne, pośrednie światło słoneczne) lub pod świetlówką o mocy odpowiadającej 40W. Nie powinno być żadnych pęcherzy, łuszczenia się, częściowego poszycia, nierównego odcienia koloru, plam, zacieków itp.
2), pomiar grubości powłoki
3). Test upadku (głównie dla produktów ocynkowanych)
4) Test kreskowy (zwykle stosowany w przypadku produktów niklowanych)
5), Test chłodzenia i ogrzewania
6), próba ciśnieniowa PCT
7), test mgły solnej SST
8), test stałej temperatury i wilgotności itp.